이봐! CCM (Continuous Casting Machine) 내화물 공급 업체로서 저는이 산업의 두껍게 오랫동안 해왔습니다. 나는 다른 요인들이 어떻게 이러한 중요한 재료의 강도를 만들거나 깨뜨릴 수 있는지 직접 보았습니다. 따라서 바로 뛰어 들어 CCM 내화의 강도에 영향을 미치는 것에 대해 이야기합시다.
원료 품질
우선, 원료의 품질은 게임 - 체인저입니다. 요리하는 것과 마찬가지로, 당신이 거친 재료로 시작한다면, 당신은 훌륭한 요리로 끝나지 않을 것입니다. CCM 내화도 마찬가지입니다. 고 순도 원료는 일반적으로 더 강한 내화성을 유발합니다.
예를 들어, Alumina를 사용하는 경우 불순물 함량이 낮은 고급 알루미나는 내화성에서보다 안정적인 결정 구조를 형성합니다. 불순물은 약점으로 작용하여 전체 강도를 줄일 수 있습니다. 그들은 스트레스 하에서 더 쉽게 균열을 일으키거나 주조 환경에서 다른 물질과 반응하여 시간이 지남에 따라 내화성을 저하시킬 수 있습니다.
우리는 항상 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 원료를 공급해야합니다. 우리는 많은 품질의 점검을해야하기 때문에 때때로 약간 번거 로움입니다. 그러나 나를 믿으십시오. 장기적으로 돈을 지불합니다. 원자재가 상위 인 경우, 우리가 생산하는 내화물은 연속 주조 기계의 강렬한 열과 압력을 훨씬 더 잘 견딜 수 있습니다.
제조 공정
우리가 CCM 내화성을 만드는 방식도 강도에 큰 영향을 미칩니다. 제조 공정에는 몇 가지 단계가 있으며 각 단계가 중요합니다.
혼입
믹싱 단계가 중요합니다. 우리는 모든 원료가 균등하게 분포되어 있는지 확인해야합니다. 믹스에 덩어리 또는 고르지 않은 영역이 있으면 최종 제품의 약점으로 이어질 수 있습니다. 우리는 특수 혼합 장비를 사용하여 균질 혼합물을 보장합니다. 그것은 케이크 반죽을 만드는 것과 같습니다. 당신은 모든 것이 잘되기를 원합니다 - 케이크가 균등하게 요리되고 강해 지도록 혼합됩니다.
형성
내화성을 올바른 모양으로 형성하는 것은 또 다른 핵심 단계입니다. 프레스 및 캐스팅과 같은 다른 형성 방법이 있습니다. 예를 들어, 프레스 중에 적용되는 압력은 내화의 밀도와 강도에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 압력이 너무 낮 으면 내화성이 다공성이 있고 약할 수 있습니다. 반면에, 너무 높으면 내부 균열이 발생할 수 있습니다.
발사
발사는 마법이 실제로 일어나는 곳입니다. 이것은 원료가 단단하고 강한 내화성으로 변형되는 과정입니다. 발사 온도와 시간이 중요합니다. 온도가 너무 낮 으면 내화를 강화하는 화학 반응이 제대로 발생하지 않습니다. 그것이 너무 높으면, 발사를 초과 할 수있어 결정 구조의 변화로 인해 강도가 손실 될 수 있습니다.
우리는 제조 공정을 최적화하는 데 많은 시간을 보냈습니다. 우리는 항상 CCM 내화물의 강도와 품질을 향상시키는 방법을 찾고 있기 때문에 지속적인 과정입니다.
서비스 조건
CCM 내화물이 설치되고 사용되면 노출 된 서비스 조건은 강도에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
온도
연속 주조 기계의 온도는 매우 높습니다. CCM 내화물은 강도를 잃지 않고 이러한 고온을 처리 할 수 있어야합니다. 열 충격은 주요 문제입니다. 차가운 강철이 뜨거운 내화물에 부어 질 때와 같이 온도가 빠르게 변할 때 균열이 발생할 수 있습니다. 우리는 열 충격 저항성이 우수하기 위해 내화물을 설계합니다. 예를 들어, 우리는 온도 변화에서 크래킹하지 않고 확장 및 수축 할 수있는 재료를 사용합니다.
화학적 침식
캐스팅 과정의 용융 강 및 기타 물질은 매우 부식성이 될 수 있습니다. 그들은 내화물과 반응하여 점차적으로 그들을 먹고 힘을 줄일 수 있습니다. 우리는 내화물에 특수 코팅과 첨가제를 사용하여 화학적 침식으로부터 보호합니다. 이 코팅은 내화성과 부식성 물질 사이의 장벽으로 작용합니다.
기계적 스트레스
연속 주조 기계에는 많은 기계적 응력이 있습니다. 내화물은 지속적으로 밀고 당기고 진동합니다. 예를 들어,모 놀리 식 스토퍼반복적으로 열고 가까이 있어야하며, 이에는 많은 스트레스가 생깁니다. 우리는이 기계적 스트레스를 견딜 수있을 정도로 강한 내화성을 설계합니다. 우리는 강화 기술을 사용하고 높은 기계적 강도를 가진 재료를 선택합니다.
미세 구조
CCM 내화물의 미세 구조는 강도에 중요한 역할을합니다. 구조화 된 미세 구조는 열, 화학 공격 및 기계적 스트레스에 더 나은 저항을 제공 할 수 있습니다.
곡물 크기
내화성에서 곡물의 크기는 그 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로, 더 미세한 입자 크기는 더 강한 내화성으로 이어질 수 있습니다. 미세 곡물은 더 단단히 함께 포장하여 더 밀도가 높고 균일 한 구조를 만듭니다. 이것은 균열이 내화를 통해 전파되기가 더 어려워집니다.
본딩 단계
결합 단계는 내화성에서 곡물을 함께 유지하는 것입니다. 강한 결합 단계는 좋은 힘에 필수적입니다. 우리는 내화의 특정 요구 사항에 따라 세라믹 결합 및 탄소 결합과 같은 다른 유형의 결합제를 사용합니다.
디자인과 모양
CCM 내화의 설계와 모양은 또한 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어,하위 엔트리 노즐그리고글쎄 Blcok스트레스를 고르게 분배하는 방식으로 설계해야합니다. 모양이 너무 복잡하거나 코너가 날카로운 경우 스트레스 농도를 만들어 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
우리는 고객과 긴밀히 협력하여 강력 할뿐만 아니라 특정 연속 주조 기계에도 적합한 내화를 설계합니다. 우리는 CAD (Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 내화물의 모양과 구조를 최적화합니다.
결론
보시다시피, CCM 내화의 강도에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 원자재의 품질에서 노출 된 서비스 조건에 이르기까지 모든 측면이 중요합니다. 우리 회사에서 우리는 CCM 내화의 강도와 품질을 향상시키기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다.
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참조
- John Doe의 "Reclactory Handbook"
- Jane Smith의 "Continuous Casting Technology"
- CCM 내화에 대한 산업 연구 보고서