내화성 캐스터블

내화성 주물은 여러 가지 방법으로 분류됩니다. 주요 분류는 화학에 따라 알루미나 및 알루미노-실리케이트 골재를 기반으로 하는 내화성 주물을 마그네사이트 및 백운석과 같은 기본 내화성 산화물을 기반으로 하는 주물과 구분합니다. 또한 이러한 구분은 각 범주에서 서로 다른 결합제가 사용된다는 점에서 기본적입니다. 알루미나 및 알루미노-실리케이트 내화성 주물은 화학 및/또는 광물학, 알루미나 함량/내화성(초강력, 60% 알루미나 등), 미네랄 기반(물라이트, 용융 실리카 등), 밀도/단열 값(밀도, 중간 중량, 경량/단열 등), 시멘트 함량(일반, 저시멘트 및 초저시멘트 등), 유동/배치 특성(진동, 주조, 자유 유동, 숏크리트 등)과 같은 속성을 기반으로 여러 가지 방법으로 추가로 분류됩니다.

내화성 주물에 사용되는 각 성분(내화성 골재, 매트릭스 성분, 결합제 및 혼합물)의 비율은 각 주물 구성에서 다르며, 의도한 주물 응용 분야에 대한 원하는 물리적 및 화학적 특성과 특성을 달성합니다. 내화성 주물의 일반적인 성분 양 범위는 (i) 골재, 40%~80%, (ii) 개질제, 5%~30%, (iii) 결합제, 2%~50% 및 (iv) 혼합물, 최대 1%입니다. 내화성 골재는 주물의 기본 골격을 구성하며 제형의 가장 큰 양을 차지합니다. 골재의 크기는 20mm~300mm입니다. 골재는 원하는 패킹 및 입자 크기 분포를 달성하도록 크기가 조정되고 비율이 조정됩니다. 다양한 내화성 골재가 판매되고 있으며, 원하는 화학적 성질, 광물학적 특성 및 물리적 특성을 달성하기 위해 하나 또는 여러 골재의 조합을 기반으로 캐스터블을 제조할 수 있습니다.

입자 크기를 '채우고' 팽창 제어, 화학/광물학적 개질, 결합 강화 등과 같은 다른 원하는 속성을 부여하기 위해 내화성 필러 및/또는 개질제를 주조 조성물에 첨가합니다. 많은 경우 여러 필러가 사용되고 다양한 입자 크기 분포가 있습니다. 필러 및 개질제는 골재로 사용되는 동일한 미네랄 또는 조성 강화를 위해 선택된 다른 미네랄의 더 미세한 크기의 분획일 수 있습니다. 슬래그 저항성, 열충격 저항성 등과 같은 특정 응용 분야 또는 작동 조건에 대한 내화성 주조물에 일상적으로 사용되는 몇 가지 이국적인 개질제가 있습니다. 내화성 주조물에 사용되는 결합제 유형은 수년에 걸쳐 증가했지만 알루미노-규산염 주조물에서는 칼슘 알루미네이트 시멘트가 여전히 주요 결합제입니다. 특수 캐스터블은 수화성 알루미나, 점토, 실리카 및 알루미나 겔과 같은 비시멘트 결합과 모노 알루미늄 인산염, 인산 및 알칼리 규산염과 같은 화학 결합을 사용하여 지난 20년 동안 개발되었습니다. 기본 캐스터블은 화학적 또는 유기적 결합에 의존하며, 가장 일반적인 것은 알칼리 규산염, 인산나트륨, 무기산 또는 유기산 및 수지입니다.

내화성 주물과 내화성 시멘트의 차이점은 무엇입니까? 내화성 주물과 내화성 시멘트에 대해 모르는 고객에게는 이 두 가지 다른 제품이 혼동될 수 있습니다. 내화성 주물은 일종의 비정형 내화물입니다. 내화성 골재, 분말, 바인더 및 혼합물을 혼합하여 만들어집니다. 내화성 주물은 다른 골재와 바인더로 만들어집니다. 기능도 다릅니다. 내화성 주물에는 여러 유형이 있으며 해당 주물은 산업용 가마의 환경에 따라 라이닝을 위해 선택할 수 있습니다.

주조 제조업체가 내화 주조물을 생산할 때 일반적으로 고객이 제공한 내화 주조물 지수 또는 고객이 제공한 산업용 가마 환경에 따라 합리적인 내화 주조물을 권장하고 가공을 맞춤화하여 고품질을 보장하고 산업 요구 사항을 충족합니다. 가마의 사용 요구 사항. 내화 주조물은 일반적으로 가마 일체형 라이닝 제품으로 사용됩니다. 현장 시공 중에 주조물과 바인더를 미리 혼합한 다음 적절한 물을 추가한 다음 균일하게 혼합한 후 설치된 라이닝 몰드에 부어야 합니다. 진동 막대는 진동으로 형성되며 경화, 탈형 및 베이킹 후 사용할 수 있습니다. 내화 시멘트는 내화 주조물을 만들 때 바인더 및 내화 분말로 사용되는 일종의 내화 재료입니다. 고품질 보크사이트와 석회를 원료로 사용하여 일정 비율의 원료에 혼합합니다. 소결 후 알루미네이트로 얻습니다. 주성분인 클링커는 미세한 분말로 분쇄하여 내화성 수경성 시멘트인 내화 시멘트를 생산합니다. 내화 시멘트는 성분에 따라 알루미네이트 시멘트, 백운석 시멘트, 칼슘 마그네슘 알루미네이트 시멘트 등으로 나뉩니다.

내화 시멘트는 일반적인 일반 시멘트와 다릅니다. 내화 시멘트는 고온 조건에서 내화 주물의 바인더로 사용됩니다. 그것은 좋은 결합 특성을 가지고 있으며 내화 주물의 고온 성능에 영향을 미치지 않습니다. 내화 시멘트는 빠른 경화 속도, 높은 결합 강도, 강한 가소성 및 편리한 시공이라는 특성을 가지고 있습니다. 위의 소개를 통해 내화 주물은 산업용 가마의 라이닝에 사용되는 일종의 내화 제품이며 내화 시멘트는 내화 주물을 만들 때 바인더 또는 내화 분말로 사용되어 주물을 빠르게 결합하고 응고를 촉진할 수 있음을 알고 있습니다.

작업성
일반적으로 내화 제품에 물을 추가하는 것은 두 가지 주요 측면 때문에 필요합니다. 원료의 더 효율적인 혼합과 균질화를 유도하여 신선한 주물을 전달하고 성형하기 쉽게 만들고, 액체와 유압 바인더의 상호 작용으로 인해 화학 반응의 발달과 수화된 상의 추가 침전을 촉진하기 위해서입니다. 물의 비율은 설치 중 주물 혼합물의 유동성과 가소성을 결정합니다. 적절한 물 대 주물 비율은 혼합물을 쉽게 다루고 성형할 수 있도록 하여 매끄럽고 효율적인 배치를 가능하게 합니다. 물이 너무 적으면 건조하고 작업할 수 없는 혼합물이 되어 성형 및 압축이 어렵고, 물이 너무 많으면 분리, 응집력 저하, 모양 유지가 어려울 수 있습니다.
 

시간을 설정하다
설정 시간은 설치 후 캐스터블이 단단해지고 굳어지는 데 걸리는 시간입니다. 수분 함량은 설정 시간에 상당한 영향을 미칩니다. 수분 함량이 높을수록 설정 시간이 빨라지는 경향이 있는 반면, 수분 함량이 낮으면 설정 시간이 지연될 수 있습니다. 수분 비율을 제어하면 설정 시간을 더 잘 제어할 수 있으며, 이는 적절한 설치 및 성형에 필수적입니다.
 

근력 개발
물의 비율은 경화 공정 동안 내화성 주물의 강도 발달에 영향을 미칩니다. 적절한 양의 물은 골재와 바인더 사이의 적절한 입자 패킹과 결합을 보장합니다. 내화성 라이닝의 원하는 기계적 강도, 밀도 및 구조적 무결성을 달성하려면 적절한 경화가 필요합니다. 물이 부족하면 강도가 감소하고 응고가 불충분해질 수 있으며, 물이 너무 많으면 다공성이 증가하여 강도가 감소할 수 있습니다.
 

다공성 및 밀도
물 함량은 주조물의 다공성과 밀도에 영향을 미칩니다. 잘 제어된 물 대 주조물 비율은 더 나은 입자 패킹과 더 낮은 다공성을 가져옵니다. 더 낮은 다공성은 더 높은 밀도와 향상된 기계적 강도로 이어져 주조물이 침식, 마모 및 열 충격에 더 강해집니다.
 

수축
물의 비율은 주조물의 건조 및 소성 중에 발생하는 수축량에 영향을 미칠 수 있습니다. 물 함량을 적절히 제어하면 과도한 수축을 완화하여 균열 및 변형 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

1984년에 공장을 설립하고, 2010년에 국제 사업부를 설립했습니다. 10,000m2 면적의 공장에는 20명의 전문 엔지니어를 포함한 120명의 직원이 있습니다. CH REFRACTORIES는 내화벽돌, 모르타르, 프리캐스트, 프리셰이프, 단열 제품, 주조 가능, 철강, 시멘트, 유리, 전력 및 석유화학 산업을 위한 기능성 제품의 전문 제조업체입니다. 게다가, CH REFRACTORIES는 내화 시멘트 A600 A700 A900 CA70, 보크사이트 및 기타 내화 원료를 전 세계에 제조 및 수출합니다.

자주하는 질문: