내화성 실리카 벽돌

실리카 모래
내화성 실리카 벽돌을 만드는 데 가장 중요한 원료입니다. SiO2 함량이 높고 불순물이 적으며 적절한 입자 크기를 가진 고품질 실리카 모래가 선호됩니다.
 

카올린 또는 점토
실리카 모래에 소량의 카올린이나 점토를 첨가하면 가소성과 성형 특성을 개선할 수 있습니다.
 

알루미나
소량의 알루미나를 실리카 모래에 첨가하면 벽돌의 내화성과 기계적 강도가 증가할 수 있습니다.
 

바인더
전분이나 셀룰로스 같은 유기 결합제를 원료 혼합물에 첨가하여 벽돌의 강도와 가소성을 향상시킬 수 있습니다.
 

첨가제
완제품의 특정 특성(예: 열충격 저항성 또는 내식성)을 강화하기 위해 소량의 다양한 첨가제를 혼합물에 첨가할 수 있습니다. 내화성 실리카 벽돌의 정확한 구성은 적용 요구 사항, 제조 공정 및 원자재 가용성에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 실리카 모래는 항상 내화성 실리카 벽돌의 주요 구성 요소이며, 다른 재료는 원하는 특성을 달성하기 위해 소량으로 첨가됩니다.

높은 녹는점
실리카는 약 1,710도 섭씨(3,110도 화씨)의 높은 녹는점을 가지고 있습니다. 이 특성 덕분에 실리카 내화 벽돌은 상당한 구조적 변화 없이 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
 

낮은 열팽창
실리카 내화 벽돌은 열팽창 계수가 낮아 고온에 노출되어도 거의 팽창하지 않습니다. 이러한 특성은 균열이나 박리 위험을 최소화하여 열 응력 하에서 벽돌의 구조적 무결성을 보장하는 데 도움이 됩니다.
 

열전도도가 좋다
실리카 내화 벽돌은 좋은 열전도도를 보여 열을 효율적으로 전달할 수 있습니다. 이 특성은 열을 균등하게 분배하거나 특정 영역에서 제거해야 하는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
 

화학적 특성
실리카 내화 벽돌의 화학적 특성은 화학적 부식에 대한 뛰어난 저항성에 기여합니다. 다음은 실리카 내화 벽돌의 몇 가지 중요한 화학적 특성입니다.
 

산성 저항성
실리카 내화 벽돌은 높은 내산성을 가지고 있어 산성 물질과 접촉하는 응용 분야에 적합합니다. 황산 및 염산을 포함한 산의 부식 효과를 견딜 수 있습니다.
 

알칼리 저항성
실리카 내화 벽돌은 또한 수산화나트륨 및 수산화칼륨과 같은 알칼리에 대한 우수한 내성을 보여줍니다. 이러한 특성으로 인해 산업 공정에서 종종 존재하는 알칼리성 환경을 견딜 수 있습니다.
 

고온에서의 안정성
실리카 내화 벽돌은 고온에서도 안정을 유지하여 화학적 특성과 구조적 무결성을 유지합니다. 이러한 안정성은 벽돌이 고온과 화학 물질에 모두 노출되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.
 

기계적 성질
실리카 내화 벽돌은 내구성과 신뢰성에 기여하는 유리한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 다음은 실리카 내화 벽돌의 주목할 만한 기계적 특성입니다.
 

높은 압축 강도
실리카 내화 벽돌은 높은 압축 강도를 가지고 있어 변형이나 파손 없이 상당한 압력을 견딜 수 있습니다. 이 특성은 벽돌이 무거운 하중이나 압축을 받는 응용 분야에서 필수적입니다.
 

낮은 열충격 저항성
실리카 내화 벽돌은 열충격 저항성이 뛰어나 균열이나 박리 없이 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다. 이 특성은 벽돌이 순환 가열 및 냉각에 노출되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.

내화성 실리카 벽돌은 일반적으로 혀와 홈을 통해 서로 맞물리거나 상호 연결된 여러 개의 비대칭 모양으로 제조됩니다. 실리카 내화성 벽돌 제조업체의 목표는 석영 변형 정도가 벽돌의 의도된 용도에 적합하도록 원료와 소성 공정을 선택하는 것입니다. 실리카 벽돌의 원료는 최적의 벽돌 특성을 달성하기 위해 특정 요구 사항을 충족해야 하는 자연적으로 발생하는 석영암입니다. 하중 하에서의 내화성 또는 열 팽창(크립)이 주요 요구 사항인 경우 화학적 순도가 높은 석영암을 선택해야 합니다. 부피 안정 제품의 원료는 좋은 변형 특성을 가져야 합니다.

석영암의 화학적 조성은 원료로서의 평가에서 중요한데, 특히 알루미나와 알칼리의 함량은 녹는점을 낮추고 적용 가능성을 상당히 줄이기 때문입니다. 또한 석영암의 소성 거동을 고려해야 합니다. 세척된 원료를 분쇄, 분쇄 및 선별하여 다양한 입자 분획으로 만든 후, 개별 분획을 필요한 적용 특성에 따라 미리 정해진 비율로 결합합니다. 대부분의 경우 뮬러 믹서를 사용하여 혼합하고 특수 결합제를 사용합니다. 일반적으로 액상 소석회(석회수) 약 2%와 일시적 결합제인 아황산염 용액을 동시에 첨가합니다. 그런 다음 부서지기 쉬운 혼합물을 마찰 프레스 또는 유압 프레스에서 처리합니다.

복잡한 모양이나 짧은 런이 필요한 모양은 여전히 ​​손으로 램핑합니다. 석회 결합 실리카는 건조 시 민감하지 않기 때문에 건조에는 1~2일이라는 짧은 시간만 걸립니다. 가역적 열 팽창은 또한 광물 구성에 따라 달라집니다. 트리디마이트와 크리스토발라이트는 가열하는 동안 선형적으로 팽창하지 않지만 가열과 냉각 중에 길이가 갑자기 변합니다.

이러한 길이의 변화는 이러한 광물의 공간 격자의 갑작스러운 변형 거동으로 인해 발생합니다. 석영은 573도 C에서, 트리디마이트는 117도 C에서, 크리스토발라이트는 225도 C와 270도 C 사이에서 이러한 변형을 보입니다. 특히 크리스토발라이트의 열 팽창이 트리디마이트의 열 팽창보다 상당히 크다는 점에 유의해야 합니다. 잘 변형된 실리카 벽돌에는 잔류 석영이 거의 없거나 전혀 없기 때문에 온도의 영향 하에서 거동은 주로 크리스토발라이트와 트리디마이트의 비율에 따라 결정됩니다.

가열하는 동안 실리카 벽돌은 빠르게 팽창하며 총 가역 팽창은 약 800도 C에서 완료됩니다. 따라서 800도 C(적열) 이상의 온도 변동에는 둔감하지만 이 온도 이하에서는 갑작스러운 부피 팽창으로 인해 매우 민감합니다. 이러한 이유로 가열로를 약 800도 C까지 가열하는 데 충분한 시간을 두어야 합니다. 실리카 벽돌의 특징은 하중 시험 하에서 내화성 동안 연화의 시작과 완료 사이의 차이가 10K에 불과하다는 것입니다. 유리 함량이 낮기 때문에 벽돌은 고온에서 매우 적은 양의 액체를 형성합니다. 1600도 C에서 액체상의 양은 10%에서 20% 사이이며 1650도 C 이상에서만 크게 증가합니다. 이러한 이유로 실리카 벽돌은 실질적으로 녹는점까지 사용할 수 있습니다. 너무 높은 온도를 사용하는 동안 화학적 공격과 결합하면 벽돌이 떨어지거나 흐릅니다.

하중 하의 열 팽창(크립)과 액상 함량은 특히 Al2O3 함량에 의해 부정적인 영향을 받습니다. 최근 몇 년 동안 코크스 오븐, 고로 스토브, 유리로에 대한 실리카 벽돌에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 플럭싱제가 적은 매우 밀도가 높은 벽돌이 개발되었습니다. 제조에 선택된 원료를 사용하는 이러한 특수 벽돌은 1695도 C에서 1650도 C의 일반 벽돌과 동일한 양의 점성 용융물을 포함합니다. 따라서 용융 및 적하를 통한 파괴 프로세스가 시작되기 전에 상당히 높은 온도 저항성을 갖습니다. 고밀도의 결과로 코크스 오븐용 특수 실리카 벽돌은 일반 실리카 벽돌보다 열 전도도가 훨씬 높습니다. 이는 코크스 오븐 배터리의 열 효율을 개선합니다.

내화성 실리카 벽돌 제조에 사용되는 결합제는 아황산염 펄프 폐액과 석회유입니다.결합제인 석회유는 가소제 역할을 합니다.석회유는 건조 과정에서 벽돌의 강도를 높이고 소성에서는 무기화제가 되어 석영의 변형을 촉진합니다.석회는 활성 CaO, 분해되지 않은 CaCO3, MgCO3가 5% 이하, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F가 5% 이상인 다량의 활성 CaO, 분해되지 않은 CaCO3, MgCO3를 함유해야 합니다.연소되지 않은 Ca-CO3와 연소된 석회의 큰 입자가 포함되어 있으면 제품에 용융 구멍이 생겨 제품의 품질에 영향을 미칩니다.배칭은 석회 CaO를 첨가하여 변환해야 하며, 첨가량은 제품에 따라 달라지며 일반적으로 1.5~2.5%로 변동합니다.예를 들어, 코크스로 실리카 벽돌을 생산할 때 CaO를 2.0~3.0% 첨가합니다. 전기로 상부 실리카벽돌 생산, CaO 1.4~1.75% 첨가.

불순물 함량이 0.5% 미만인 실리카를 채택하고, 배치하기 전에 수돗물로 헹구어 초기 단계에서 품질을 보장합니다. 배치는 석영의 빠른 전환과 석영 혼합 성분의 느린 전환이 되어 소성 온도를 20도 낮출 수 있습니다. 배치 공정에서 중요한 입자 크기가 3mm에서 2mm로 줄어들어 재료의 계면 에너지를 높이고 석영의 변형을 촉진할 수 있습니다. 또한, 새로운 광물화제를 선택하는 것도 제품 품질을 개선하는 데 중요합니다. 현재 광물화제에 첨가되는 성분의 대부분 생산자는 여전히 석회유와 철분입니다. 제품의 하중 연화 온도를 개선하기 위해 FeO의 첨가량을 2.5%에서 1% 미만으로 줄였습니다. 알칼리 금속을 함유한 장석형 광물이나 복합 광물화제를 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

이 제품은 방수 창고에 보관해야 하며, 100도 이하의 온도에서 물에 젖으면 느리게 건조되어도 여전히 사용할 수 있습니다. 수분을 함유한 실리카 벽돌은 동결 후 강도에 영향을 미치므로 건조 후 재검사해야 합니다. 내화 벽돌의 석조물은 제조업체에서 제공한 팽창률에 따라 팽창 조인트를 남겨야 합니다. 내화 벽돌 오븐 또는 온도 및 시간 곡선의 주기적 사용은 특히 600도 팽창이 심하기 전에 엄격하게 제어해야 하며 합리적으로 공식화해야 합니다. 석조 내화 벽돌은 내화 벽돌과 호환되도록 진흙 품질을 사용하며, 때때로 내화 벽돌 벽돌 손상은 내화 벽돌의 조인트가 먼저 에칭되어 알칼리 증기가 이전에 도입된 석조 내화 벽돌 벽돌 조인트 요구 사항으로 유입되기 때문입니다.

현재 일부 유리 공장에서는 용융 온도를 높이고 가마의 전체 수명을 연장하기 위해 작은 가마 입구와 흉벽에 전기융착 지르코늄 코런덤 내화 벽돌을 사용하고 일부 금고 또는 일부는 다른 재료를 사용합니다. 내화 실리카 벽돌 소비 비율은 작을 수 있지만 내화 실리카 벽돌은 높은 하중 연화 온도, 경량, 저렴한 가격 및 기타 잠재력을 가지고 있으며 유리 가마 아치와 가마 상부 구조의 일부는 여전히 내화 실리카 벽돌을 사용합니다. 따라서 유리 가마 내화 벽돌의 품질을 개선하는 것은 여전히 ​​무시할 수 없습니다.

1984년에 공장을 설립하고, 2010년에 국제 사업부를 설립했습니다. 10,000m2 면적의 공장에는 20명의 전문 엔지니어를 포함한 120명의 직원이 있습니다. CH REFRACTORIES는 내화벽돌, 모르타르, 프리캐스트, 프리셰이프, 단열 제품, 주조 가능, 철강, 시멘트, 유리, 전력 및 석유화학 산업을 위한 기능성 제품의 전문 제조업체입니다. 게다가, CH REFRACTORIES는 내화 시멘트 A600 A700 A900 CA70, 보크사이트 및 기타 내화 원료를 전 세계에 제조 및 수출합니다.

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