슬라이드 게이트 플레이트

슬라이드 게이트 플레이트는 스토퍼 로드와 마찬가지로 턴디시에서 금형으로의 금속 흐름을 제어하는 ​​기능을 합니다. 슬라이드 게이트 메커니즘은 웰 블록 내부에 배치된 상부 노즐, 상단 플레이트, 슬라이딩 중간 플레이트, 하단 플레이트로 구성되며, 기본적으로 잠수형 진입 노즐을 배치하기 위한 수집기 노즐이 있습니다. 보어 직경은 필요한 처리량에 따라 40~50mm로 다릅니다. 이 시스템은 아르곤의 도움으로 밀봉됩니다(하단 및 상단 플레이트에 아르곤 밀봉을 위한 조항이 제공되며, 이는 플레이트를 냉각하는 역할도 합니다). 하우징에는 플레이트를 압축 상태로 유지하기 위한 스프링이 제공됩니다. 많은 턴디시 슬라이드 게이트 시스템은 플레이트에 밀봉력을 공급하는 스프링에 대한 공기 냉각이 필요합니다. 메인 프레임과 상단 플레이트 사이에 기계적 밀봉 역할을 하는 유리 섬유 로프가 추가됩니다.

강철과 접촉하는 판은 강철 온도에 도달합니다. 내화물 관점에서 온도가 매우 높고 매우 고온의 재료가 선호됩니다. 작업 라이닝의 열 순환은 상당히 높습니다. 하부 판은 개방된 공기에 있고 게이트가 열리고 강철이 흐를 때 더 큰 충격을 받습니다. 열 충격은 주로 냉각 및 밀봉에 사용되는 차가운 아르곤의 존재로 인해 강조되며 뜨거운 내화물과 접촉할 때 열 응력을 유발합니다. 마모는 강철의 처리량과 보어 크기에 따라 달라집니다. 마모와 관련하여 보어 크기가 중요합니다. 보어 직경이 크면 오버랩이 작아져 하부 판에 더 많은 난류와 힘이 발생합니다. 그러나 보어 크기가 작을 때 오버랩이 더 크면 금속 흐름을 제어하거나 노즐의 막힘을 보상하기가 더 어려워집니다. 권장 오버랩은 원하는 출력에 대해 50%입니다. 또한 판의 움직임으로 인해 추가 마모가 발생하지만 턴디시 상부 노즐의 경우는 그렇지 않습니다. 플레이트에 가해지는 응력이 높습니다. 플레이트 갭에서 금속이 새는 것을 방지하고 균열이 퍼지는 것을 방지해야 하기 때문에 압축 응력의 작용을 받아야 합니다. 아르곤 냉각 및 밀봉이 있으면 플레이트에 추가적인 응력이 가해집니다.

용해에 의한 마모는 슬래그와 벽돌의 화학적 호환성에 따라 달라집니다. Ca 증기 공격은 유동 내포물을 수정하기 위해 첨가된 Ca를 함유한 특수 등급의 강철을 주조할 때 발생하는 주요 문제입니다. Ca가 강철에 존재하고 강철 판이 겹치면 칼슘이 Ca 증기로 전환되고 판에 알루미나가 존재하기 때문에 공격적인 방식으로 반응합니다. 이는 특히 Ca 농도가 40ppm을 넘을 때 심각한 마모를 일으킵니다. 마모는 서비스 후에 얻는 모양으로 인해 말굽 모양입니다. MgO 또는 MgC는 대체 용액이 될 수 있지만 팽창 속도와 응력으로 인해 열 충격/박리 현상이 발생합니다. 침투는 저점도 금속/슬래그 또는 고습도 금속/슬래그가 다공성 내화물에 침투하여 발생합니다. 산소 랜싱은 일반적으로 수행되지 않으며 저점도 슬래그 형성 가능성은 드뭅니다.

플레이트에 적용된 응력은 높습니다. 플레이트 갭에서 금속이 누출되는 것을 방지하고 균열이 퍼지는 것을 방지해야 하기 때문에 압축 응력의 작용을 받아야 합니다. 아르곤 냉각 및 밀봉이 있으면 플레이트에 추가적인 응력이 가해집니다. 침투 영역의 박리- 적용은 금속 흐름으로 인한 마모, 차가운 아르곤 흐름으로 인한 열 응력, Ca 증기로 인한 부식과 함께 응력을 가하여 플레이트의 수명을 급격히 줄입니다. 슬라이드 게이트 플레이트는 20-25% C(94% 흑연)와 70-75% 알루미나(멀라이트 첨가물이 있는 판형 용융 알루미나)의 알루미나-탄소 혼합물로 구성됩니다. 때때로 0-5% 지르코니아가 추가됩니다. Al, Si와 같은 산화 방지제가 탄소를 보호하기 위해 추가됩니다. 사용되는 재료는 알루미나 또는 알루미나 스피넬 또는 순수 마그네시아 또는 지르코니아가 포함된 알루미나 탄소 혼합물일 수 있습니다. 재료가 정말 높은 온도를 견뎌야 하기 때문에 일반적으로 고순도 재료가 선호됩니다. 상단 노즐은 주요 마모 영역이며, 높은 칼슘 등급이 주조되는 경우 지르코니아 또는 스피넬 또는 마그네시아를 포함합니다. 본체는 일반적으로 등급 혼합에 따라 단일 소재로 구성됩니다.

고성능 성형 내화물에 대한 수요는 최근 몇 년 동안 주로 강철 제조 추세의 변화로 인해 증가했습니다. 내화물은 연속 강철 주조에 자주 사용됩니다. 이러한 내화물은 우수한 내식성과 내열 충격성으로 인해 슬라이드 플레이트 생산에 이상적입니다. 내화물은 또한 강한 굽힘 및 압축 강도, 적당한 열 팽창, 높은 열 전도도, 낮은 탄성 계수, 용융 금속 및 슬래그에 대한 내성을 가지고 있습니다.

제강 공정에서 연속 강철 주조를 위한 가장 중요한 내화물 중 하나는 정밀한 흐름 제어와 안전을 위해 사용되는 슬라이드 게이트 플레이트입니다. 아래 다이어그램에 표시된 대로 슬라이드 게이트 플레이트는 강철 래들에서 턴디시로의 강철 흐름을 조절합니다. 슬라이드 게이트 플레이트는 뜨거운 액체 강철과 접촉하기 때문에 슬라이드 플레이트에 사용되는 내화물은 더 높은 고온 강도 품질을 가져야 합니다. 슬라이드 게이트 플레이트 내화물은 용융 금속과 슬래그로 인한 열 응력과 물리적 마모에 노출되는 래들과 턴디시에서 사용됩니다. 결과적으로 슬라이드 게이트 플레이트는 열 충격과 부식에 강해야 합니다. 슬라이드 게이트 플레이트 내화물의 구조는 강철 생산의 용량과 비용을 결정합니다. 슬라이드 게이트 플레이트는 강철 생산 요구 사항에 따라 알루미나/흑연 또는 마그네시아/흑연으로 제조할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 알루미나/탄소 내화물은 이전에 플레이트에 사용되었던 피치로 인한 연기 발생을 피하고 내구성과 서비스 환경을 개선하기 위해 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 알루미나/흑연의 단점은 'Ca' 처리된 강철과 강한 산소 접촉에 의해 빠르게 침식된다는 것입니다. 기본 재료는 중성 금속보다 내식성이 더 좋으며, 내식성은 강철 등급에 따라 다릅니다.

그러나 높은 열팽창 계수로 인해 중성 금속은 열 스폴링 저항성이 감소합니다. 용융 금속과 같은 고온 유체가 슬라이드 게이트 플레이트의 노즐을 통과할 때 노즐 구멍에서 떨어진 슬라이드 게이트 플레이트의 내부와 외부 사이에 큰 온도 차이가 발생하여 이러한 부분을 구성하는 일부 재료에 열 충격을 일으킵니다. 결과적으로 게이트 플레이트 장치는 열 충격 저항성이 강하지만 치밀성이 낮은 내화성 재료로 만들어집니다.

특수강, 특히 'Ca' 합금으로 산화제거된 용융강의 용융물을 수용하기 위한 슬라이드 게이트 노즐은 지르코니아 기반 재료로 만들어지며, 이는 스폴링 저항성에서 안정성이 부족하여 충분한 내구성을 보장하지 못합니다. 강철 주조 작업에서는 내화물이 일반적으로 사용됩니다. 잠수형 입구 노즐, 모노블록 스토퍼, 래들 슈라우드와 같은 소위 기능적 구성 요소는 이 내화물 제품 그룹의 가장 기본적인 구성원으로, 연속 강철 주조에 사용됩니다.

주조 중 '슬래그 통과' 현상이 발생하지 않도록 합니다. 연속 주조가 제어되고 폐쇄 작업이 완료될 때 스트로크를 절약하는 데 주의합니다. 주조 구멍의 확장이 너무 커질 수 있는 노즐 ​​세척의 부적절한 작동을 방지합니다. 노즐을 세척하고 콜레터 노즐의 스크랩을 제거한 후 슬라이드 게이트 플레이트를 움직일 때 주조 구멍에서 3개의 조인트와 슬라이딩 노즐의 슬라이딩 표면의 침식을 주의 깊게 확인합니다. 조인트 침식이 분명하거나 슬라이딩 표면이 분명히 거칠면 사용을 중지합니다.

전체 과정에서 슬라이드 게이트 플레이트를 밀고 당기는 동안 메커니즘 외부에서 상하 슬라이드 게이트 플레이트의 슬라이딩 표면의 일치 상태를 확인하여 메커니즘과 스프링이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 슬라이딩 표면 사이에 간격이 있거나 하하 슬라이드 게이트 플레이트의 슬라이딩 속도가 너무 빠르거나 너무 느리면 사용을 중지하세요.

1984년에 공장을 설립하고, 2010년에 국제 사업부를 설립했습니다. 10,000m2 면적의 공장에는 20명의 전문 엔지니어를 포함한 120명의 직원이 있습니다. CH REFRACTORIES는 내화벽돌, 모르타르, 프리캐스트, 프리셰이프, 단열 제품, 주조 가능, 철강, 시멘트, 유리, 전력 및 석유화학 산업을 위한 기능성 제품의 전문 제조업체입니다. 게다가, CH REFRACTORIES는 내화 시멘트 A600 A700 A900 CA70, 보크사이트 및 기타 내화 원료를 전 세계에 제조 및 수출합니다.