저시멘트 캐스터블

저시멘트 캐스터블과 전통 캐스터블은 매우 다릅니다. 주로 중간 및 최종 강도의 차이에서 전통 캐스터블은 중간 강도가 좋지 않지만 저시멘트 캐스터블은 전통 내화 캐스터블보다 훨씬 뛰어납니다. 시멘트 함량이 낮고 칼슘 함량이 적을 뿐만 아니라 초미분말 기술을 사용하여 캐스터블이 합리적인 비율의 입자 분포를 갖기 때문입니다. 더욱이 캐스터블의 최종 강도와 중간 강도도 더욱 향상되었습니다.

전통적인 내화성 캐스터블과 비교했을 때, 저시멘트 캐스터블은 밀도가 더 높고, 기공률이 더 낮으며, 실온에서 경화 강도가 더 높습니다. 동시에, 그것은 좋은 체적 안정성을 가지고 있으며, 체적은 건조 및 소성 후 수축합니다. 저시멘트 캐스터블의 고강도 및 저시멘트 재료는 순수한 칼슘 알루미네이트 시멘트를 바인더로 사용하여 제조됩니다. 고강도 캐스터블의 최대 사용 온도는 1600도에 이르며, 고온에서 내마모성이 좋습니다. 고강도 및 저시멘트 캐스터블은 고온 및 강한 침식이 있는 모든 종류의 킬른 라이닝에 사용하기에 적합합니다.

융합된 백색 코런덤을 골재로 하는 저시멘트 재료를 저시멘트 코런덤 캐스터블이라고 하며, 코런덤 저시멘트 재료는 높은 기계적 강도, 내식성 및 내마모성을 가지고 있으며, 최고 사용 온도는 1700도에 이릅니다. 저시멘트 코런덤 캐스터블은 1400도 이상에 적합하며, 충격 마모가 심각한 대형 시멘트 킬른 입구, 다중 배럴 냉각기 엘보 및 기타 라이닝 부품에 사용됩니다. 또한 1400도 이상의 킬른 라이닝의 모든 부품과 함께 사용하기에 적합합니다.

전통적인 내화성 캐스터블은 내화성 입자와 분말, 그리고 고알루미늄 시멘트로 만들어집니다. 골재 부분의 입자 등급은 저시멘트 재료만큼 미세하지 않습니다. 시멘트 입자도 거칠고, 시멘트 첨가 비율이 크고, 시공 중 첨가되는 물의 양도 많습니다. 또한, 시멘트 양이 많고 입자가 등급화되지 않아 시멘트 재료가 완전히 수화될 수 없으며, 특히 800도에서는 기본적으로 강도가 없으므로 전통적인 캐스터블의 성능은 저시멘트 캐스터블만큼 좋지 않습니다.

저시멘트 주물은 비교적 적당한 내화성을 보입니다. 불행히도 내화성은 응용 분야에 가장 적합한 재료를 찾기 위해 재료를 분석할 때 사용하기에 매우 복잡한 분류입니다. 다양한 재료를 비교할 수 있는 내화성의 등급이나 측정은 없습니다. 재료를 '내화성'으로 지정/분류하는 것은 많은 특성과 관련이 있기 때문입니다. 그 중 많은 특성은 극심한 열적으로 혼란스러운 환경에서 또는 장시간 매우 높은 온도에 노출될 때 변형에 저항하고 구조적 무결성 또는 하중 지지 능력을 유지하는 재료의 능력과 관련이 있습니다.

내화성으로 정의된 모든 물질은 적어도 극한의 열 환경에 노출될 때 변형을 견뎌야 하는 '이념적' 내화성의 행동을 어느 정도 보일 것으로 예상됩니다. 그러나 물질의 내화성은 형태를 유지하는 동안 노출될 수 있는 최대 온도에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다. 가장 낮은 온도(일반적으로 재료가 냉각되고 설치된 장치 또는 시스템이 비활성 상태일 때 정지하는 온도)에서 가장 높은 온도로 빠르게 전환될 때 구조적 무결성을 유지합니다. 재료가 형태, 구조적 무결성 등을 변경하지 않고도 더 빨리 전환될수록 해당 재료는 더 내화성이 있습니다. 낮은 온도에서 높은 온도로, 그리고 가능한 한 빨리 그 온도에서 낮은 온도로 다시 내려갈수록, 그리고 얼마나 오랫동안 최대 온도에서 유지될 수 있고, 그런 다음 가장 빠른 속도로 가장 낮은 온도로 떨어질 수 있는지가 더 빠릅니다. 내열 충격 저항성은 내화 재료 중에서 매우 드문 특성이지만 열적 최악의 시나리오 환경에서 재료가 형태와 구조적 강도를 유지한다는 주제를 따릅니다.

그리고 기술이 변화함에 따라 재료의 비교 내화성도 변화합니다. 그러나 그러면 모든 산업 응용 분야에서 일반적인 내화 특성에 대해 이야기하고 있는지 아니면 특정 단일 산업 열 응용 분야에서 재료를 비교적으로 살펴보고 있는지에 대한 질문에 답해야 합니다. 내화 재료는 열 환경과 조건을 견뎌야 하며, 더 큰 내화성은 그러한 조건에서 열화에 대한 저항성이 더 큰 재료와 관련이 있지만, 모든 재료의 내화성은 또한 단열성 능력에 크게 의존합니다. 이것은 열 저항만큼 재료 트레일에서 똑같이 중요하며 둘 다 재료의 상대적 내화성의 결정 요인으로 작용합니다.

재료의 단열 능력은 K 값 또는 R 값을 계산하여 확인할 수 있습니다. K 값은 재료 두께와 무관한 변수인 재료 속성의 더 넓은 범위에 대한 맥락을 제공합니다. 재료의 R 값은 열 저항을 계산한 것입니다. 이는 열 흐름에 대한 저항으로 간단히 정의되는 단열 재료와 매우 직접적으로 관련이 있습니다. 특히 1m 두께에서 모든 재료가 제공합니다. 이 변수는 단열 재료의 두께에 따라 달라지며 R 값은 1m 이상의 두께 증가에 정비례하여 증가합니다.

저시멘트 캐스터블의 응결 및 경화 과정은 수화 결합과 응집 결합, 또는 응집 결합만으로 발생합니다. 캐스터블의 감수제가 결정된 후, 캐스터블의 유동성은 또한 첨가된 순수 칼슘 알루미네이트 시멘트의 양에 따라 크게 달라집니다. 첨가량이 9%를 초과하면 캐스터블의 유동 값이 110mm 미만이 되고 캐스터블의 정상적인 시공 유동성을 더 이상 보장할 수 없습니다. 이는 순수 칼슘 알루미네이트 시멘트의 과도한 양으로 인해 캐스터블의 응결 및 경화 과정이 가속화되기 때문일 수 있습니다.

저시멘트 캐스터블의 노화 변화를 해결하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 이중 밀봉 포장, 특히 우기나 보관 기간이 길 때. 분산 능력이 강한 분산제를 선택하십시오. 시공 및 혼합 중에 새로 개봉한 시멘트 패키지를 추가하는 것을 고려하십시오. 강력한 믹서를 사용하여 혼합하고 혼합 시간을 제어하십시오. 가속기 또는 지연제를 추가하여 캐스터블의 경화 속도를 조정하십시오. 현장 관리 측면에서 보관 중 수분 흡수를 방지하십시오. 현재 현장에서 저시멘트 캐스터블의 노화 변화를 해결하는 가장 효과적인 방법은 캐스터블에 경화 가속기 또는 지연제를 추가하는 것입니다. 사용되는 가속기 및 지연제, 특히 탄산 가속기 및 구연산 지연제는 소량으로 사용하면 상당한 효과가 있으며 모든 온도에서 캐스터블의 강도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

주조 시공 중에 유동성의 순간적 손실이 때때로 발생합니다. 분석된 이유는 주조 재료의 감수제 고장 또는 시공 중 부적절한 작동 때문일 것입니다. 감수제는 표면 활성 물질입니다. 무기 감수제의 표면 활성은 크지 않습니다. 주로 화학적 흡착을 통해 제타 전위를 증가시켜 입자 간의 응집 구조를 효과적으로 파괴합니다. 미세 분말의 충진 효과와 자유수의 윤활 효과를 최대한 활용하여 유동성을 높입니다. 물에서 유기 감수제에 의해 이온화된 음이온 그룹 N은 강력한 표면 활성을 갖습니다. 그 친유성 말단은 물리적 흡착에 의해 콜로이드 입자 표면에 흡착되어 고정 흡착층으로 들어갑니다. 전위는 음의 방향으로 증가하고 오일 반발 말단은 서로 반발하여 분산 목적을 달성합니다. 그러나 감수제는 보관 과정에서 주조 재료의 수분을 쉽게 흡수하여 용해 및 가수분해를 일으켜 주조 재료의 산성도를 증가시킵니다. 이로 인해 감수 효과가 상실되고 유동성이 즉시 손실됩니다. 따라서 캐스터블의 생산 및 보관 중에 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 흡습성이 낮은 감수제를 사용하거나 감수제를 캐스터블에서 분리하는 등입니다.

1984년에 공장을 설립하고, 2010년에 국제 사업부를 설립했습니다. 10,000m2 면적의 공장에는 20명의 전문 엔지니어를 포함한 120명의 직원이 있습니다. CH REFRACTORIES는 내화벽돌, 모르타르, 프리캐스트, 프리셰이프, 단열 제품, 주조 가능, 철강, 시멘트, 유리, 전력 및 석유화학 산업을 위한 기능성 제품의 전문 제조업체입니다. 게다가, CH REFRACTORIES는 내화 시멘트 A600 A700 A900 CA70, 보크사이트 및 기타 내화 원료를 전 세계에 제조 및 수출합니다.