램밍 매스

철 및 비철 산업 모두의 주조 솔루션은 핵심 장치(코어리스 유도로, 진공로, 채널로, 주형 래들, 론더, 도가니, 주둥이 등)의 수명에 의존합니다. 제조업체는 혁신적이고 비용 효율적인 주조 솔루션을 통해 완성된 품질의 높은 기준을 유지하고자 합니다. 내화 재료를 사용하여 이러한 구성 요소를 내부 라이닝합니다. 이러한 내화 솔루션은 용융 재료의 화학적 특성, 구조적 설계 특성, 온도 등을 포함한 다양한 주요 설계 및 작동 매개변수에 따라 맞춤화되어야 합니다. 응용 프로그램별 사용 사례를 처리합니다. 특히 고성능 중립 래밍 매스는 현재 완화된 성능으로 실리카 라이닝이 사용되는 코어리스로에서 강철 생산에 사용됩니다.

실리카 라이닝은 철 및 비철 주조소에서 널리 사용되는 기존 라이닝 솔루션입니다. 주로 결정질 실리카로 만들어지고 일반적으로 산성 래밍 매스로 알려져 있으며, 실리카 라이닝의 소결을 돕는 일반적인 결합제는 붕소 기반입니다. 이 내화 라이닝은 주로 낮은 열 팽창을 나타내고 우수한 열 충격 저항성을 가지고 있습니다. 그러나 실리카 라이닝은 부식되기 쉽고 용융 금속 및 슬래그와 화학적 반응성 위험이 더 높습니다. 특히 염기성 용융 슬래그와 접촉할 때 실리카 라이닝은 심각한 화학적 침식을 겪을 수 있습니다.

중립 래밍 매스는 조인트 없는 라이닝을 형성하는 독특하고 화학적으로 중립적인 주조 솔루션입니다. 현장 스피넬은 내화 라이닝 ​​내부에서 고온에서 합성되어 고유한 3-층 구조를 만듭니다. 용융 금속과 접촉하는 가장 바깥쪽 층은 단단하고 소결된 표면이고 그 뒤에 중간 소결 층이 있습니다. 가장 안쪽 층은 분말 형태로 유지됩니다. 이러한 다층 구조를 기반으로 하는 주조 솔루션은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. NRM은 강화 메커니즘을 부여하여 기계적 특성을 크게 개선하는 미세 균열이 특징인 독특한 미세 구조를 나타냅니다. 가장 안쪽 소결된 단단한 층은 우수한 내마모성 및 내식성(화학적으로 가혹한 슬래그에 대해)을 제공합니다. 내부 층이 노출되거나 침식되면 중간 층은 고온에 노출될 때 스피넬 형성을 통해 현장에서 소결됩니다. 따라서 라이닝 마모의 경우에도 라이닝의 무결성이 유지됩니다.

3-층 구조와 특성의 최적화는 높은 내식성을 강화하고 용융 금속 누출을 방지하여 직원의 안전을 높입니다. 중성 래밍 매스는 산성 및 염기성 매체에서 모두 화학적으로 매우 안정적입니다. 중성 래밍 매스의 이러한 모든 특성은 유도 고로와 같은 고온 구성 요소에 대한 이상적인 최첨단 주조 솔루션을 제공합니다. 또한 중성 래밍 매스는 실리카 기반 내화물에 비해 더 친환경적인 솔루션입니다. 당사는 다양한 시장에서 순 제로 이니셔티브가 발효됨에 따라 고객이 탄소 발자국을 크게 줄일 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

래밍 매스는 래밍(수동 또는 기계) 시공 방법을 말하며, 성형되지 않은 내화 재료 아래에서 정상 온도보다 높은 가열 효과로 경화됩니다. 내화 골재에 의해, 분말, 바인더, 첨가제 물 또는 기타 액체를 혼합한 후 특정 등급으로. 고알루미나, 점토, 마그네사이트, 백운석, 지르코늄 및 탄화규소 탄소 내화 래밍 재료로 재료 분류에 따라. 기능: 래밍 재료는 탄화규소, 흑연, 전기 소성 무연탄을 원료로 하여 다양한 초미립자 분말 첨가제, 용융 시멘트 또는 복합 수지를 바인더로 혼합하여 벌크 시멘트로 만들어집니다. 틈이나 스택 냉각 장비 및 석조 석조 필러를 채우십시오.

산성, 중성, 알칼리성 래밍 재료로 된 평탄화 층은 중간 주파수 코어리스 용광로 코어 유도로에서 널리 사용되며, 용광로 래밍 재료는 알루미늄 및 그 합금을 용해하거나 구리, 황동, 구리 및 청동 및 구리 합금 등을 용해하는 데 사용됩니다. 예를 들어 탄소 래밍 매스는 고로의 유형과 다양한 탄소 래밍 재료의 재료 설계 요구 사항에 따라 주로 고로 탄소 벽돌과 판과 탄소 벽돌과 냉각벽 사이의 틈새를 밀봉하고, 평탄화 및 냉각 벽의 중심선 위에 용광로 바닥 수냉관 튜브를 채웁니다. 래밍 후 탄소 래밍이 필요한 모든 부분은 래밍 매스가 일정한 강도와 밀도를 갖도록 하고, 작은 틈새의 모든 모서리를 채워 뜨거운 금속과 가스 수요의 누출이 없도록 합니다. 분류 및 구조: 모든 세라믹 래밍 재료는 재료로 구분됩니다: 점토, 고알루미나, 탄소, 마그네슘 및 백운석.

고알루미늄(또는 점토) 래밍 매스 시공: 굵은 골재와 바인더를 지정된 비율로 혼합(고알루미나 시멘트, 건조 혼합 1~2분 동안 강제 믹서에 첨가)한 다음 정량적 물을 첨가하여 약 5분간 혼합합니다. 탄소 래밍 재료 시공을 위한 탄소 래밍 재료는 일반적으로 사용되는 시공 방법인 냉간 또는 열간 탬핑 탬핑 방법으로 사용할 수 있으며 시공은 냉간 래밍 방법을 채택하는 것이 편리합니다. 탄소 재료 시공 방법에 관계없이 완성된 재료를 채택합니다. 냉간 래밍 탄소 재료는 바로 사용할 수 있습니다. 탄소의 열간 래밍 매스, 탄소 재료는 사전 분쇄되어야 하며 완성된 재료에 따라 균일한 가열, 혼합 온도 및 가열 온도가 필요합니다. 가열 후 탄소 물질 덩어리가 없어야 하며, 래밍 해머는 짙은 갈색이 될 때까지 가열해야 하며, 온도는 70도 이상이어야 합니다. 마그네시아 래밍 재료의 건설을 위한 마그네시아 래밍 매스는 다양한 타르 결합 마그네시아, 염수에서 나온 마그네시아 두 가지로 전로, ​​전기로, 구리 반사로, 용광로 바닥 부분 등에 사용됩니다. 건설 전 타르 마그네시아 래밍 재료는 탈수를 위해 130도 C로 가열해야 하며, 마그네시아와 산화철 분말은 건조보다 1100도 이상 가열해야 합니다.

산성 충진 질량
산성 래밍 재료는 라이닝 재료의 사전 혼합된 래밍 덩어리입니다. 정제된 고규소, 저철분 석영 모래 및 석영 분말이 선택되고 용융 석영 모래가 내화 재료로 추가됩니다. 제품은 높은 내화성을 가지고 있으며 슬래그가 없고 균열이 없으며 습기 방지, 수리 편의성 및 내식성이 있어 용광로 수명과 경제적 이익을 크게 향상시킵니다. 산성 래밍 덩어리는 연성 주철, 회주철, 탄소강 및 저융점 합금의 연속 작동 또는 간헐적 작동에 널리 사용될 수 있습니다. 산성 래밍 덩어리는 일반 강철, 45# 강철 및 탄소강과 같은 일련의 금속 재료를 제련하는 데 사용됩니다. 우수한 산성 래밍 재료는 최대 120회 이상, 최대 180회까지 사용할 수 있습니다. 회주철, 볼 주철 등을 녹이는 데 사용되는 산성 내화 래밍은 최대 350회 이상, 최대 500회까지 사용할 수 있습니다.
 

기본 래밍 질량
기본 래밍 매스는 주로 용광로 건물에서 내화 라이닝 ​​재료로 사용되는 마그네시아 기반 내화 매스를 말합니다. 마그네시아 래밍 재료는 원료로 용융 마그네시아로 만든 벌크 재료이며, 다양한 초미립자 분말 첨가제와 결합제로 용융 시멘트 또는 복합 수지를 사용합니다. 비핵심 유도로, 전기로, 고온 및 저온 강철 세탁소에서 기본 래밍 매스의 적용을 찾을 수 있습니다.
 

실리카 충진 질량
실리카 래밍 매스는 고순도 미세결정 석영 모래, 분말로 만들어지며 고온 소결 플럭스와 미네랄라이저를 추가합니다. 적절한 크기 분포 설계로 인해 모든 종류의 매듭 방법을 통해 밀도가 높은 비정형 라이닝을 얻을 수 있습니다. 실리카 래밍 매스는 주로 주철을 용해하고 보관하기 위한 비핵심 유도로의 라이닝 작업용으로 사용됩니다. SiO2의 비율은 98.6% 이상이고 Al2O3의 가장 많은 양은 0.8%이며 MGO, CAO, Na2O, K2O 등과 같은 다른 원소는 거의 없습니다. 강철의 적용 온도는 최대 1700도이고 주철의 경우 최대 1550도입니다.
 

탄소 래밍 질량
다양한 용광로 유형과 다양한 설계 요구 사항에 따라 탄소 래밍 매스는 주로 용광로 바닥의 탄소 벽돌과 밀봉판 사이의 틈새, 난로 탄소 벽돌과 냉각 벽 사이의 틈새, 용광로 바닥의 수냉 파이프 중심선 위의 평탄화 및 냉각 벽의 충전에 사용됩니다. 모든 부품은 일정한 강도와 밀도가 필요하며 모든 모서리와 작은 틈새를 채워 용철과 가스의 누출 방지 요구 사항을 충족합니다. 탄소 래밍 매스 재료의 열전도도는 기본적으로 고로의 고온 탄소 벽돌 및 냉각 벽의 성능과 일치하여 고로의 수명에 영향을 미치지 않으므로 고로의 정상적인 생산을 보장합니다.

1984년에 공장을 설립하고, 2010년에 국제 사업부를 설립했습니다. 10,000m2 면적의 공장에는 20명의 전문 엔지니어를 포함한 120명의 직원이 있습니다. CH REFRACTORIES는 내화벽돌, 모르타르, 프리캐스트, 프리셰이프, 단열 제품, 주조 가능, 철강, 시멘트, 유리, 전력 및 석유화학 산업을 위한 기능성 제품의 전문 제조업체입니다. 게다가, CH REFRACTORIES는 내화 시멘트 A600 A700 A900 CA70, 보크사이트 및 기타 내화 원료를 전 세계에 제조 및 수출합니다.

자주하는 질문: