제철소 산업의 지속적인 캐스팅 영역에서, 하위 엔트리 노즐은 턴쉬에서 곰팡이로 녹은 강철의 부드럽고 효율적인 전달을 보장하는 데 중추적 인 역할을합니다. 하위 entry 노즐을 통한 용융 강철 흐름의 적절한 제어는 고품질 강철 제품을 달성하고 주조 공정의 안정성을 유지하는 데 중요합니다. 주요 하위 엔트리 노즐 공급 업체로서, 우리는 서브 엔트리 노즐의 다양한 흐름 - 제어 메커니즘에 정통하며,이 블로그에서는 이러한 메커니즘의 세부 사항을 조사 할 것입니다.
1. 서브 엔트리 노즐에서 흐름 제어의 중요성
하위 엔트리 노즐을 통한 용융 강의 흐름은 최종 강철 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부적절한 유량은 곰팡이의 고르지 않은 고정화, 슬래그 충돌 및 강철의 표면 결함 형성과 같은 다양한 문제로 이어질 수 있습니다. 또한, 흐름 제어는 또한 노즐의 마모 속도에 영향을 미치며, 이는 캐스팅 공정의 전체 비용과 효율에 영향을 미칩니다. 용융 강의 흐름을 정확하게 제어함으로써 주조 공정을 최적화하고 제품 품질을 향상 시키며 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
2. 유동 유형 - 제어 메커니즘
2.1 슬라이드 게이트 밸브 시스템
슬라이드 게이트 밸브 시스템은 서브 엔트리 노즐을위한 가장 일반적으로 사용되는 흐름 - 제어 메커니즘 중 하나입니다. 그것은 정지 판과 구멍이있는 슬라이딩 플레이트로 구성됩니다. 고정 플레이트에 대해 슬라이딩 플레이트를 움직임으로써, 용융 강의 흐름을 통한 개구부의 크기를 조정할 수 있습니다. 이를 통해 용융 강의 유량을 정확하게 제어 할 수 있습니다.
슬라이드 게이트 밸브 시스템의 장점은 높은 정확도와 유연성입니다. 주조 프로세스 요구 사항의 변화에 신속하게 대응하고 그에 따라 유량을 조정할 수 있습니다. 그러나 몇 가지 단점도 있습니다. 슬라이딩 플레이트는 용융 강의 온도 및 연마 특성으로 인해 마모가 발생합니다. 시스템의 올바른 기능을 보장하려면 플레이트의 정기적 인 유지 보수 및 교체가 필요합니다.
2.2 스토퍼로드 시스템
스토퍼로드 시스템은 또 다른 중요한 흐름 - 제어 메커니즘입니다. 스토퍼로드는 하위 엔트리 노즐의 상단에 삽입되는 내화로드입니다. 스토퍼로드를 올리거나 낮추면 노즐을 통한 용융 강의 흐름을 제어 할 수 있습니다. 스토퍼로드가 낮아지면 용융 강의 흐름을 차단하고 올라가면 강철이 노즐을 통해 흐를 수 있습니다.
스토퍼로드 시스템과 관련된 주요 구성 요소 중 하나는모 놀리 식 스토퍼. 모 놀리 식 스토퍼는 용융 강의 고온과 부식성 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 스토퍼로드가 닫힌 위치에있을 때 안정적인 씰을 제공하고 열린 위치에있을 때는 원활한 흐름 조정을 허용합니다. 스토퍼로드 시스템은 단순성과 신뢰성으로 유명합니다. 높은 수준의 정밀도가 필요하지 않은 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
2.3 우물 블록과 멍청한 슈라우드 상호 작용
그만큼잘 블록그리고칙칙한 슈라우드또한 흐름 제어에서 중요한 역할을합니다. 우물 블록은 Tundish의 바닥에 설치되며 Tundish와 Subentry 노즐 사이의 연결 지점 역할을합니다. 녹은 강철을 노즐로 안내하고 흐름 패턴에도 영향을 줄 수 있습니다.
Tundish Shroud는 하위 엔트리 노즐을 둘러싼 내화 튜브입니다. 용융 강을 산화로부터 보호하고 곰팡이로 들어갈 때 강철의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 웰 블록과 묶음 덮개의 설계 및 설치는 용융 강의 흐름 특성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 웰 블록 개구부의 모양과 크기는 강철 흐름의 속도와 방향에 영향을 줄 수있는 반면, 묶음 덮개의 길이와 직경은 곰팡이에 들어갈 때 강의 스플래시와 난기류에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 흐름에 영향을 미치는 요인 - 제어 메커니즘
3.1 내화 된 재료 특성
유량에 대한 내화성 재료의 선택 - 슬라이드 게이트 플레이트, 스토퍼로드, 우물 블록 및 멍청한 슈로드와 같은 제어 성분이 중요합니다. 내화성 재료는 온도 저항성이 높고, 열 충격 저항성이 우수하고, 용융 강과의 낮은 반응성을 가져야합니다. 다른 내화 재료는 다른 특성을 가지며, 선택은 주조 유형, 주조 온도 및 유량과 같은 주조 공정의 특정 요구 사항을 기반으로해야합니다.
3.2 노즐 디자인
하위 엔트리 노즐 자체의 설계는 또한 흐름 - 제어 성능에 영향을 미칩니다. 노즐의 내 직경, 길이 및 모양은 용융 강의 유속, 압력 강하 및 난기류에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 내부 직경이 작은 노즐은 유속이 높을 수있는 반면, 더 긴 노즐은 더 큰 압력 강하를 유발할 수 있습니다. 직선 또는 테이퍼 디자인과 같은 노즐의 모양은 또한 금형의 용융 강의 흐름 패턴 및 분포에 영향을 줄 수 있습니다.
3.3 작동 조건
용융 강의 온도, 캐스팅 속도 및 용융 강의 수준과 같은 작동 조건은 흐름 - 제어 메커니즘에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 온도가 높을수록 용융 강의 점도를 줄일 수 있으며, 이는 흐름 - 제어 성분의 유량 및 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 주조 속도의 변화는 안정적인 주조 공정을 유지하기 위해 유량의 해당 조정이 필요합니다. Tundish의 용융 강의 수준은 또한 하위 엔트리 노즐의 입구의 압력에 영향을 줄 수 있으며, 이는 흐름 특성에 영향을 미칩니다.
4. 흐름 제어 메커니즘의 모니터링 및 최적화
4.1 유량 모니터링
흐름 - 제어 메커니즘의 올바른 기능을 보장하려면 용융 강의 유량을 모니터링하는 것이 필수적입니다. 전자기 유량계 및 압력 센서와 같은 유량 모니터링 방법에는 몇 가지가 있습니다. 전자기 유량계는 전자기 유도의 원리에 따라 작동하며 정확한 실제 시간 유량 측정을 제공 할 수 있습니다. 압력 센서는 유량을 계산하는 데 사용할 수있는 노즐의 압력 차이를 측정 할 수 있습니다.
4.2 최적화 전략
유량 모니터링 결과를 기반으로 최적화 전략을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 유량이 너무 높으면 슬라이드 게이트 밸브의 개구부를 줄이거 나 스토퍼로드를 더 낮출 수 있습니다. 유량이 너무 낮 으면 반대 조정이 이루어질 수 있습니다. 또한, 유량의 정기적 인 유지 보수 및 검사 - 제어 구성 요소가 적절한 기능을 보장하기 위해 필요합니다. 마모, 손상 또는 막힘의 징후는 캐스팅 과정의 혼란을 피하기 위해 즉시 해결해야합니다.
5. 조달 및 상담을 위해 당사에 문의하십시오
전문 하위 엔트리 노즐 공급 업체로서 우리는 철강 제품 산업을위한 고품질 흐름 제어 솔루션을 제공하는 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 당사의 제품은 지속적인 캐스팅 프로세스의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 기술 팀은 항상 전문가의 조언과 지원을 제공 할 준비가되어 있습니다.
서브 엔트리 노즐 및 관련 흐름 - 제어 제품에 관심이 있거나 하류 서브 엔트리 노즐의 제어 메커니즘에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의하십시오. 우리는 귀하의 특정 요구에 대해 논의하고 캐스팅 작업에 가장 적합한 솔루션을 찾기를 기대합니다.
참조
- 강철의 만들기, 형성 및 처리에 의한 "강철의 연속 주조", 11 판.
- John N. Marsh에 의해 편집 된 "내화 핸드북".
- 제철 및 지속적인 캐스팅에 관한 업계 컨퍼런스의 기술 논문.