이봐! Tundish Shrouds의 공급 업체로서 스틸 메이킹 산업에서 이러한 중요한 구성 요소의 제조 공정을 통해 매우 기쁩니다. Tundish Shrouds는 Tundish에서 곰팡이로 용융 강을 부드럽고 효율적으로 전달하여 산화 및 오염으로부터 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
원료 선택
Tundish Shroud를 제조하는 첫 번째 단계는 올바른 원료를 선택하는 것입니다. 강철 메이킹과 관련된 극한 온도와 화학 반응을 견딜 수있는 재료가 필요합니다. 일반적으로, 우리는 알루미나, 마그네시아 및 지르코니아와 같은 고품질의 내화성 재료를 사용합니다. 이 재료는 우수한 열 안정성, 부식성 및 기계적 강도를 갖습니다.
우리는 엄격한 품질 표준을 충족하는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 원료를 공급합니다. 그것들을 사용하기 전에, 우리는 불순물이없고 올바른 화학적 구성을 갖도록 철저한 품질 점검을 수행합니다. 모든 표준 원료가 최종 제품의 성능과 내구성에 영향을 줄 수 있기 때문에 이것은 매우 중요합니다.
믹싱 및 블렌딩
우리가 원자재를 가지고 일단 원료를 혼합하고 혼합해야합니다. 우리는 특수 혼합 장비를 사용하여 균질 혼합물을 보장합니다. 각 원료의 비율은 낡은 슈라우드의 원하는 특성에 따라 신중하게 계산됩니다. 예를 들어, 열 충격 저항이 높은 슈라우드가 필요한 경우 알루미나와 마그네시아의 비율을 조정할 수 있습니다.
혼합 과정에서 바인더와 첨가제를 추가합니다. 바인더는 원자재를 함께 유지하는 데 도움이되는 반면, 첨가제는 소성 또는 소화성과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 단계는 케이크를 굽는 것과 같습니다. 올바른 믹스를 얻는 것이 큰 엔드 제품의 열쇠입니다.
형성
믹싱이 완료된 후에는 Tundish Shroud를 형성 할 때입니다. 우리가 사용할 수있는 몇 가지 형성 방법이 있으며, 선택은 생산 해야하는 슈라우드의 모양과 크기에 따라 다릅니다.
일반적인 방법 중 하나는 압출입니다. 압출시, 혼합 물질은 다이를 통해 강제하여 연속적인 형태를 만듭니다. 이것은 직선 튜브와 같은 균일 한 크로스 섹션이있는 슈로드를 생산하는 데 좋습니다. 빠르고 효율적인 방법이지만 복잡한 모양과 관련하여 약간의 한계가 있습니다.
또 다른 방법은 등방성 프레스입니다. 이 과정에서 혼합 재료는 고무 금형에 넣은 다음 모든 방향으로부터 높은 압력 을가합니다. 이로 인해 매우 조밀하고 균일 한 제품이 발생하여 고압 및 고온 조건을 견딜 수있는 슈로드에 이상적입니다. 그러나 등방성 프레스는 압출에 비해 더 비싸고 시간이 소요됩니다.
건조
Tundish Shroud가 형성되면 건조해야합니다. 건조는 녹색 바디 (UN -Fired Shroud)에서 수분을 제거하기 때문에 중요한 단계입니다. 발사 될 때 슈라우드에 수분이 너무 많으면 균열이나 다른 결함이 발생할 수 있습니다.
우리는 통제 된 건조 실을 사용하여 느리고 건조 공정을 보장합니다. 건조 챔버의 온도와 습도는 슈라우드를 손상시킬 수있는 빠른 변화를 방지하기 위해 조심스럽게 모니터링됩니다. 슈라우드의 크기와 두께에 따라 건조 과정은 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다.
발사
발사는 제조 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 그것은 녹색 바디를 단단하고 내구성있는 내화성 제품으로 변형시킵니다. 우리는 고온 가마를 사용하여 Tundish Shrouds를 발사합니다. 소성 온도는 원료의 유형 및 슈라우드의 원하는 특성에 따라 1500 ° C ~ 1800 ° C의 범위가 될 수 있습니다.
발사 중에, 결합제는 소진되고 원료는 일련의 화학적 및 물리적 변화를 겪습니다. 입자는 함께 결합하여 강하고 밀도가 높은 구조를 형성합니다. 최종 제품의 최상의 품질을 보장하기 위해 가열 속도, 유지 시간 및 냉각 속도를 포함한 발사 과정을 신중하게 제어합니다.
가공 및 마무리
발사 후, Tundish Shroud는 약간의 가공 및 마감이 필요할 수 있습니다. 가공은 정확한 치수와 필요한 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 우리는 선반, 그라인더 및 드릴과 같은 도구를 사용하여 과도한 재료를 제거하고 플랜지 또는 그루브와 같은 필요한 기능을 만듭니다.
마무리는 또한 덮개의 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 우리는 부식성을 향상 시키거나 용융 강의 접착력을 줄이기 위해 덮개 표면에 코팅을 적용 할 수 있습니다. 이것은 덮개의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.
품질 관리
제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템이 있습니다. 우리는 각 단계에서 일련의 테스트를 수행하여 Tundish Shrouds가 고품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다.
우리가 수행하는 일부 테스트에는 치수 점검, 밀도 측정, 열 충격 저항 테스트 및 부식 저항 테스트가 포함됩니다. 우리는 또한 육안으로 보이지 않을 수있는 내부 결함을 감지하기 위해 초음파 테스트 및 X- 레이 검사와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용합니다.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다 - 묶음 덮개의 제조 공정. 원료 선택에서 품질 관리에 이르기까지 각 단계는 철강 제조 산업의 까다로운 요구 사항을 충족시킬 수있는 고품질 제품을 생산하는 데 중요합니다.
Tundish Shroud 공급 업체로서 우리는 고객에게 최고의 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 Shroud는 탁월한 성능, 내구성 및 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다. Tundish Shrouds 시장에 있다면하위 엔트리 노즐,,,하위 항목 노즐또는Ladle Shroud, 우리는 당신의 의견을 듣고 싶습니다. 표준 제품이든 사용자 정의 설계된 솔루션이 필요하든, 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수있는 전문 지식과 리소스를 보유하고 있습니다. 주저하지 말고 견적을 받거나 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오. 우리는 당신이 당신의 스틸 메이킹 운영에 올바른 선택을하도록 도와주기 위해 왔습니다.
참조
- "강철 메이킹의 내화 재료" - 업계 핸드북
- "고온 세라믹의 제조 공정" - 학술 저널