철강 제작 산업의 지속적인 캐스팅 영역에서 서브 엔트리 노즐은 용융 강의 원활하고 효율적인 곰팡이에서 곰팡이로의 중추적 인 역할을합니다. 서브 엔트리 노즐의 선도적 인 공급 업체로서, 나는 종종 단일 오리피스와 다중 오리피스 서브 엔트리 노즐의 차이점에 관한 문의를 겪습니다. 이 블로그에서는 이러한 차이점, 각각의 장점 및 단점 및 각 유형이 가장 적합한 시나리오에 대해 밝히는 것을 목표로합니다.
디자인과 구조
단일 오리피스와 멀티 오리피스 서브 엔트리 엔트 노즐의 가장 명백한 차이점은 디자인에 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 단일 오리피스 서브 엔트리 노즐에는 용융 강철이 흐르는 단일 개구부가 있습니다. 이 디자인은 강철을 금형으로 지시하는 직선 전방 채널과 비교적 간단합니다. 반면에, 다중 오리피스 서브 엔트리 엔트리 노즐은 일반적으로 2 ~ 4 개 이상의 여러 개구부를 특징으로합니다. 이 오리피스는 노즐 크로스 (Nozzle 's Cross) 주위에 전략적으로 배치되어 곰팡이 내에 용융 강을 더 균등하게 분배합니다.
단일 오리피스 디자인은 단순성과 제조 용이성이 특징입니다. 그것은 정의 된 흐름 경로를 가지므로, 용융 강의 동작을 곰팡이로 들어갈 수있게 할 수 있습니다. 이 단순성은 구성 요소가 적고 복잡한 가공이 필요하기 때문에 생산 비용이 낮아집니다.
대조적으로, 다중 오리피스 디자인이 더 복잡합니다. 균일 한 흐름 분포를 보장하기 위해 오리피스의 배열을 신중하게 조작해야합니다. 각 오리피스에는 곰팡이의 고르지 않은 충전 또는 과도한 난기류와 같은 문제를 방지하기 위해 올바른 크기와 방향이 있어야합니다. 그러나 이러한 복잡성은 용융 강의 흐름을보다 정확하게 제어 할 수있어 특정 응용 분야에서 더 나은 캐스트 품질을 초래할 수 있습니다.
흐름 특성
단일 오리피스 및 다중 오리피스 서브 엔트리 노즐의 흐름 특성은 크게 다릅니다. 단일 오리피스 노즐에서 녹은 강철은 노즐을 빠져 나갈 때 단일 제트를 형성합니다. 이 제트기는 비교적 높은 속도를 가질 수 있으며, 이는 금형의 튀기거나 과도한 난기류와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 높은 속도 제트는 또한 강철의 불균일 한 열전달 및 응고 패턴으로 이어질 수 있으며, 잠재적으로 최종 제품의 결함을 초래할 수 있습니다.
반면에 멀티 오리피스 노즐은 용융 강을 여러 개의 작은 제트기에 분배합니다. 이는 각 개별 제트의 속도를 감소시켜 금형으로 더 온화하고 제어 된 흐름을 초래합니다. 다수의 제트기는 또한 곰팡이 폭의 폭을 가로 질러 용융 강을 더 균등하게 뿌려서 더 균일 한 열 전달 및 응고를 촉진하는 데 도움이된다. 이로 인해 캐스트 제품의 표면 품질이 향상되고 내부 결함이 줄어 듭니다.
단일 오리피스 노즐의 흐름 패턴이 더 농축되어있어 어떤 경우에는 유리할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 벽으로 된 제품을 주조 할 때 금형의 적절한 충전을 보장하기 위해 단일 고속도 제트가 필요할 수 있습니다. 그러나, 두꺼운 제품 또는 용융 강의 균일 한 분포가 필요할 때, 다중 오리피스 노즐이 종종 더 나은 선택입니다.
캐스팅 품질
단일 오리피스와 다중 오리피스 서브 엔트리 엔트리 노즐 사이의 흐름 특성의 차이는 캐스팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 앞에서 언급했듯이 단일 오리피스 노즐의 고속 제트는 곰팡이에서 튀는 것과 난기류를 유발할 수 있습니다. 이것은 용융 강에 공기 및 슬래그 입자의 포획으로 이어질 수 있으며, 이는 다공성 및 포함과 같은 표면 결함을 초래할 수 있습니다.
다중 오리피스 노즐은 더 통제 된 흐름으로 이러한 문제를 예방하는 데 더 좋습니다. 용융 강의 균일 한 분포는 공기 및 슬래그 포획의 가능성을 감소시켜 더 깨끗하고 균질 한 주조 제품을 초래합니다. 균일 한 열 전달은 고정기 동안 열 응력을 최소화하는 데 도움이되며, 이는 균열 및 기타 내부 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.
또한 멀티 오리피스 노즐은 캐스트 제품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 용융 강의 부드러운 흐름은 단일 오리피스 노즐로 발생할 수있는 잔물결 및 파도와 같은 표면 불규칙성의 형성을 감소시킵니다. 이것은 자동차 부품 및 정밀 부품과 같은 고품질 표면 마감이 필요한 제품에 특히 중요합니다.
응용 프로그램 시나리오
단일 오리피스와 다중 오리피스 서브 엔트리 엔트리 노즐 사이의 선택은 주조중인 강철 유형, 캐스트 제품의 크기 및 주조 공정의 특정 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
단일 오리피스 서브 엔트리 노즐은 일반적으로 높은 속도 제트가 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 얇은 벽으로 둘러싸인 섹션의 주조에서 단일 오리피스 노즐은 곰팡이를 빠르고 완전히 채우는 데 필요한 추진력을 제공 할 수 있습니다. 또한 단일 제트의 집중된 흐름이 적절한 충전을 보장 할 수있는 작은 직경의 제품을 주조하는 데 적합합니다.
용융 강의보다 균일 한 분포가 필요한 응용 분야에서 다중 오리피스 서브 엔트리 엔트리 노즐이 선호됩니다. 그들은 일반적으로 슬래브 및 꽃과 같은 두꺼운 벽으로 된 제품의 주조에 사용됩니다. 용융 강의 균일 한 분포는 고르지 못한 응고를 방지하고 내부 결함의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 멀티 오리피스 노즐은 넓은 폭을 캐스팅하는 데 이상적이며, 곰팡이에 녹은 강철을 더 균등하게 뿌릴 수 있습니다.
다른 내화 제품과의 호환성
단일 오리피스 또는 다중 오리피스 서브 엔트리 엔트리 노즐의 사용을 고려할 때는 주조 시스템의 다른 내화 제품과의 호환성을 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어,하위 엔트리 노즐The와 함께 작업해야합니다모 놀리 식 스토퍼그리고칙칙한 슈라우드.
단일 오리피스 서브 엔트리 엔트리 노즐은 다중 오리피스 노즐과 비교하여 흐름 요구 사항이 다를 수 있습니다. Tundish에서 Sub Entry Nozzle 로의 용융 강의 흐름을 제어하는 Monolithic Stopper는 선택한 노즐의 흐름 특성과 일치하도록 올바르게 조정해야합니다. 마찬가지로, 용융 강을 턱시대에서 금형으로 전달하는 동안 산화 및 오염으로부터 용융 강을 보호하는 Tundish Shroud는 어느 유형의 서브 엔트리 노즐과 효과적으로 작동하도록 설계되어야합니다.
비용 고려 사항
비용은 단일 오리피스와 멀티 오리피스 서브 엔트리 노즐 중에서 선택할 때 또 다른 중요한 요소입니다. 앞에서 언급했듯이 단일 오리피스 노즐은 더 간단한 디자인으로 인해 제조 비용이 저렴합니다. 그들은 또한 덜 복잡하고 재료가 덜 필요하기 때문에 교체 비용이 낮은 경향이 있습니다.
그러나 특정 유형의 노즐을 사용하는 비용은 분리되어 평가되어서는 안됩니다. 다중 오리피스 노즐로 달성 된 개선 된 주조 품질은 거부와 재 작업이 줄어들어 초기 비용이 더 높아질 수 있습니다. 또한, 일부 다중 오리피스 노즐의 서비스 수명이 길어지면 장기적으로 비용이 절약 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 단일 오리피스와 다중 오리피스 서브 엔트리 노즐 사이의 선택은 주조 요구 사항, 원하는 캐스팅 품질 및 비용 고려 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 단일 오리피스 노즐은 단순성과 높은 속도 제트를 제공하며 특정 응용 분야에 적합 할 수 있습니다. 반면에 멀티 오리피스 노즐은 더 많은 균일 한 흐름 분포와 더 나은 주조 품질을 제공하지만 더 높은 비용으로 제공합니다.
서브 엔트리 노즐의 공급 업체로서 저는 고객에게 특정 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 단일 오리피스 또는 다중 오리피스 노즐이 필요하든, 올바른 선택을하는 데 도움이되는 전문 지식과 경험이 있습니다. 서브 엔트리 노즐에 대해 더 많이 배우고 싶거나 주조 요구 사항에 대해 논의하려면 자세한 내용을 보려면 저희에게 연락하십시오. 최적의 캐스팅 결과를 달성하기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- 스틸 캐스팅 핸드북, 제 2 판.
- 지속적인 캐스팅 기술 : 원칙 및 응용.
- Iron and Steel Research International의 저널, 지속적인 캐스팅 노즐과 관련된 다양한 문제.