AZS 블록의 경도는 무엇입니까?

AZS 블록의 전용 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 놀라운 내화 재료의 경도에 대해 질문을받습니다. 경도는 다양한 산업 응용 분야에서 AZS 블록의 성능과 적합성에 크게 영향을 미치는 중요한 속성입니다. 이 블로그에서는 AZS 블록의 경도 개념, 측정, 영향에 영향을 미치는 요인 및 다양한 용도에 대한 영향을 탐구 할 것입니다.

재료의 경도 이해

경도는 일반적으로 들여 쓰기, 긁힘 또는 마모에 의해 국소 변형에 대한 재료의 저항으로 정의 될 수 있습니다. 재료의 구성, 미세 구조 및 처리 이력에 영향을받는 복잡한 속성입니다. 고유 한 장점과 한계를 가진 경도를 측정하는 몇 가지 방법이 있습니다. AZS 블록과 같은 불응 성 물질에 가장 일반적으로 사용되는 경도 테스트에는 MOHS 스케일, Brinell 경도 테스트 및 Vickers 경도 테스트가 포함됩니다.

MOHS 척도는 서로 긁는 능력에 따라 미네랄을 1 (가장 부드러운)에서 10 (가장 단단한)으로 순위에 매는 질적 척도입니다. 예를 들어, Talc의 경도는 1이고 다이아몬드의 경도는 10입니다. MOHS 척도는 상대 경도를 빠르게 비교하는 데 유용하지만 AZS 블록과 같은 엔지니어링 된 재료의 경도를 측정하는 데 그다지 정확하지는 않습니다.

Brinell 경도 테스트는 특정 기간 동안 특정 하중 하에서 하드 볼 (일반적으로 텅스텐 카바이드로 만들어진)을 자료로 누르는 것을 포함합니다. 그런 다음 재료 표면에 남은 압입의 직경을 측정하고, BRINELL 경도 수 (BHN)는 하중 및 압입 직경에 따라 계산됩니다. 이 테스트는 비교적 크고 균질 한 재료의 경도를 측정하는 데 적합합니다.

반면에 Vickers 경도 테스트는 피라미드 모양의 들여 쓰기를 사용하여 재료 표면에 작은 들여 쓰기를 만듭니다. 압입의 대각선 길이가 측정되고 Vickers 경도 수 (HV)가 계산됩니다. Vickers 테스트는 소형 및 이종 재료의 경도를 측정하기위한 Brinell 테스트보다 정확하며 세라믹 및 금속을 포함한 더 넓은 범위의 재료에 사용할 수 있습니다.

AZS 블록의 경도

AZS 블록도 알려져 있습니다AZS 벽돌,는 알루미나 (allox), 지르코니아 (Zro₂) 및 실리카 (Sio₂)로 구성된 융합 - 캐스트 내화 물질의 유형입니다. AZS 블록의 경도는 주로 화학 성분 및 미세 구조에 의해 결정됩니다.

AZS 블록의 알루미나 함량은 경도를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. Alumina는 융점이 높은 매우 단단한 재료이며, 알루미나 함량을 증가 시키면 일반적으로 AZS 블록의 경도가 증가합니다. 지르코니아는 또한 블록의 경도와 내마모성에 기여합니다. 그것은 알루미나로 고체 용액을 형성하고 재료의 미세 구조를 강화하는 데 도움이됩니다.

AZS 블록의 미세 구조는 경도에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 융합 - 캐스트 AZS 블록은 전기 아크로에서 원료를 녹인 다음 용융 물질을 금형에 주조하여 생산됩니다. 냉각 공정 동안, 재료는 일련의 위상 변환을 겪고, Corundum (Allox), Baddeleyite (Zro₂) 및 유리 상과 같은 다른 단계로 구성된 복잡한 미세 구조를 초래합니다. 이 단계의 분포와 크기는 블록의 경도에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 상의 균일 한 분포를 갖는 미세한 미세 구조는 일반적으로 더 단단하고 마모 된 내성 블록을 초래한다.

일반적으로 AZ 블록의 Vickers 경도는 조성 및 제조 공정에 따라 약 1000 HV ~ 1500 HV입니다. 이 비교적 높은 경도는 AZ 차단이 마모, 침식 및 부식에 강한 저항력을 갖습니다. 이는 많은 산업 응용 분야에서 일반적인 문제입니다.

다른 응용 분야에서 경도의 영향

AZ 블록의 높은 경도는 특히 유리 산업에서 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다. 유리 용광로에서 AZS 블록은 용융 탱크, ForeHearth 및 기타 중요한 지역의 안감 재료로 사용됩니다. AZS 블록의 경도는 다양한 화학 성분을 포함하고 점도가 높은 용융 유리의 연마 작용에 저항하는 데 도움이됩니다. 이것은 안감 재료의 마모를 줄이고, 용광로의 서비스 수명을 연장하며, 유리 제품의 품질을 향상시킵니다.

유리 제작 산업 외에도 AZS 블록은 강철 - 제작, 비 강제 금속 - 제련 및 시멘트 제조 산업에도 사용됩니다. 이러한 산업에서 AZ 블록의 높은 경도는 고온, 화학 부식 및 기계적 응력과 같은 가혹한 작동 조건을 견딜 수있게합니다. 예를 들어, 강철 - 제작 용광로에서 AZS 블록은 용융 강과 슬래그의 침식 작용으로부터 보호하기 위해 용광로의 측벽과 바닥을 정렬하는 데 사용될 수 있습니다.

AZS 블록의 경도에 영향을 미치는 요인

화학 조성 및 미세 구조 외에도, 다른 몇 가지 요인은 AZS 블록의 경도에 영향을 줄 수 있습니다. 여기에는 제조 공정, 열처리 및 불순물의 존재가 포함됩니다.

AZS 블록의 제조 공정은 경도에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 용융 온도, 냉각 속도 및 주조 방법은 모두 블록의 미세 구조 및 위상 조성에 영향을 줄 수 있습니다. 용융 온도가 높을수록 상의 균질 한 분포가 발생하여 블록의 경도를 향상시킬 수 있습니다. 냉각 속도가 느리면 더 큰 곡물의 성장을 촉진하여 블록의 경도를 줄일 수 있습니다.

열처리는 AZS 블록의 경도에 영향을 줄 수있는 또 다른 중요한 요소입니다. 주조 후, 블록은 일반적으로 내부 응력을 완화하고 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 공정에 적용됩니다. 열처리 온도와 시간은 블록의 경도에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 더 높은 열처리 온도는 새로운 상의 형성 또는 기존 상의 변형을 유발할 수 있으며, 이는 블록의 경도를 증가 시키거나 감소시킬 수 있습니다.

AZS 블록에 불순물이 존재하면 경도에도 영향을 줄 수 있습니다. 불순물은 블록의 주요 구성 요소와 반응하여 새로운 위상을 형성하거나 기존 미세 구조를 수정할 수 있으며, 이는 블록의 경도 및 기타 특성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 AZS 블록에서 불순물의 존재를 최소화하기 위해 고품질 원료 및 엄격한 제조 공정을 사용하는 것이 중요합니다.

결론

결론적으로, AZ 블록의 경도는 화학적 조성, 미세 구조 및 제조 공정에 의해 결정되는 중요한 특성이다. AZ 블록의 높은 경도는 마모, 침식 및 부식에 강한 저항력이있어, 특히 유리 만들기, 강철 - 제작 및 비 철분 금속 제련 산업에서 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.

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참조

"내화 재료 핸드북", John Wiley & Sons, Inc.
"고급 세라믹 : 재료, 속성, 응용 프로그램", Springer.
국제 불응 성 저널에 출판 된 AZS 블록의 속성에 대한 연구 논문.