산소 연소 기술을 사용한 후 화염 공간의 수증기 부피 농도가 크게 증가하고 알칼리 휘발성 물질의 부피 농도가 3~6배 증가합니다. 전통적인 공기 연소로의 상부 공간이 더 많을 때 실리카 재료를 사용하면 수증기 농도가 높고 알칼리 휘발성 물질의 농도가 높아 강한 알칼리성 분위기를 형성하여 상부 구조의 실리콘 벽돌 성능에 해를 끼칩니다.
SiO2+2NaOH+O2→Na2SiO4+H2O
크라운과 비교했을 때, 난간, 박공 및 기타 부분의 가성 증기 농도는 약간 낮지만, 산-염기 중화 반응에 직면하고, 침식 속도가 통상적인 속도를 넘어서서 가마의 수명을 예측할 수 없게 만듭니다. 또한 침식된 물질이 유리 표면에 떨어져 거품을 형성하여 용융 성능과 유리 품질에 더욱 영향을 미칩니다.
1. 소재선정 시 고려사항
내화물을 선택할 때 원칙적으로 고온 저항성, 가공성, 경제성, 체계성 등의 특성 외에도 산소 연소 내화물 선택의 특성을 기준으로 해야 합니다. 용융 AZS 제품이든 용융 알루미나 제품이든 국내 산소 연소 유리 가마에서는 더 많은 성공적인 경험을 축적했으며, 로의 특성과 다른 제품 특성에 따라 중국에서는 다른 내화 재료를 사용하는 사례도 있습니다.
현재 전산소성 유리로의 상부 구조에 사용되는 내화물은 주로 전기 용융 AZS 시리즈, 전기 용융 알루미나 시리즈, 전기 용융 크롬 코런덤 시리즈(현재는 소결 크롬 코런덤을 대신 사용하는 경향이 있음)와 같은 용융 주조 재료입니다. AZS 시리즈에는 일반적인 ER1681, ER1685 및 ER1711 외에도 ER1851 및 ER1195도 포함됩니다. 용융 알루미나 시리즈에는 용융 - 알루미나 및 용융 - 알루미나 재료가 포함됩니다.
2, 저유리상 제품 -ER1851
저유리상 제품 - ER1851의 대표적인 화학성분 및 결정상
일반적인 AZS 제품과 비교했을 때, 구성 요소 중 실리카와 산화나트륨의 함량이 어느 정도 감소하여 제품 내 유리상 함량이 일반적으로 14% 미만이며, 가마를 사용하면 유리에 비해 유리의 오염을 줄일 수 있습니다. 강한 알칼리 증기 저항성, 파리 저항성 및 더 나은 크립 저항성은 아치 드롭 오염에 대한 우수한 내화 재료입니다. 표 1은 다양한 유형의 내화 재료의 침투 단계를 보여줍니다.