코어리스 유도로는 고효율, 에너지 절약, 저오염, 성분 조정 용이, 분위기 제어 용이, 강력한 가열 용량, 간헐적 작동 등의 장점이 있으며, 제강, 주조, 비철 금속 제련 정밀 합금 생산에 널리 사용됩니다. 유도로는 주파수에 따라 전력 주파수 유도로(50Hz 이내)로 나뉩니다. 중주파 유도로(50Hz-10000Hz)와 고주파 유도로(10000Hz 이상). 최근 몇 년 동안 고전력 사이리스터 가변 주파수 전원 공급 장치가 개발되고 신뢰성이 향상됨에 따라 중간 주파수로는 점차 전력 주파수로를 대체하고 있습니다. 전력 주파수로와 비교할 때 중간 주파수로는 열 및 전기 효율이 높고 용융 시간이 짧으며 전력 소모가 적고 자동화가 쉽다는 장점이 있습니다. 그리고 유도로는 대용량, 고전력 방향으로 내화 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
내화 라이닝은 유도로의 출력, 주조 품질, 생산 및 운영의 안전성과 신뢰성을 결정하는 중요한 요소입니다. 양질이고 수명이 긴 내화 라이닝을 얻으려면 먼저 사용 조건을 이해해야 합니다. (1) 내화 라이닝의 두께가 얇고 라이닝의 온도 구배가 큽니다. (2) 로 내의 전자기 교반 금속 액체로 인해 라이닝 내화 재료가 기계적 침식됩니다. (3) 내화 라이닝은 급성 냉각 및 열 충격을 반복했습니다.
따라서 선택된 내화물은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다. 충분히 높은 내화성과 하중 연화 온도; 우수한 열 충격 안정성; 금속 및 슬래그와 화학 반응이 없음; 특정 고온 기계적 강도; 우수한 단열성; 더 나은 구조, 높은 충진 밀도, 쉬운 소결, 쉬운 유지 보수; 내화 원료는 자원이 풍부하고 가격이 저렴합니다. 유도로의 개발은 내화 기술의 진보와 밀접한 관련이 있으며, 대규모 전력 주파수 도가니 유도로의 설계는 종종 내화 재료 선택 및 로 라이닝 시뮬레이션 테스트에서 시작됩니다. 어떤 경우든 로 라이닝 내화물의 선택은 주로 로의 이용률과 경제성에 따라 이루어집니다. 기기의 긴밀한 결합을 위해 라이닝 두께가 얇을수록 로의 수명에 영향을 미치지 않습니다.
1. 코어리스 유도로의 구조 및 내화물 라이닝의 시공방법
1) 라이닝 구조
구리 튜브로 만든 코일은 라이닝 외부에 있습니다. 전통적인 라이닝 구조는 코일 옆에 운모지 층을 놓은 다음 알람 전극, 석면 시트(천) 층을 놓은 다음 건조 래밍 라이닝을 놓는 것입니다. 베이킹 및 사용 과정에서 건조 래밍 라이닝은 점차 소결 층, 전이 층 및 비소결 층을 형성하며 합리적인 3층 구조 두께는 라이닝의 수명을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다. 하단-상단 유형의 용광로 제거 방법을 충족하기 위해 코일 단열 시멘트가 등장했고 시멘트는 운모 층을 대체하여 코일에 보호 장벽 층을 추가했습니다. 마스틱 층은 일반적으로 운모 층보다 두껍지만 열전도도는 운모보다 높기 때문에 마스틱을 포함하는 라이닝 구조를 개량된 구조라고 합니다. 복합 라이닝 구조는 일부 금속 용해의 요구를 충족시키기 위해, 충전 라이닝 대신 미리 가열된 도가니와 필러를 사용합니다. 이 구조는 소결하기 어려운 건조 재료의 문제를 해결하는 동시에 라이닝의 일부 금속 용융 액체 또는 슬래그의 심각한 부식을 개선합니다.
2) 무심형 유도로용 내화물의 종류 및 라이닝의 시공방법