래들은 제강 공정에서 없어서는 안 될 용기입니다. 정련 기술, 특히 용광로 외부에서 LF 및 RH를 처리하는 기술이 지속적으로 발전함에 따라 그 역할은 가장 간단한 용강 보관에서 일정한 제련 기능을 수행하는 용광로로 발전했습니다. 용강이 래들에 오래 머무르면 필연적으로 용강 온도가 떨어지고 래들 라이닝의 높은 열전도도는 용강의 열 발산을 심화시키고 래들 쉘의 변형이 더 심각해지고 강철 수온 강하율이 증가하여 래들 벽에 심각한 슬래그가 걸려 결절 및 차가운 강철이 발생합니다.
지나치게 낮은 온도, 심지어 래들의 최종 주입을 강제하는 것은 주조 빌릿의 품질, 낮은 강철 회수율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 비용도 증가시킵니다. 따라서 단열 래들은 점점 더 제철소의 수요가 되고 있습니다. 단열 래들 내성 재료의 구조적 모드는 일반적으로 가벼운 단열판 또는 나노판 + 영구 층 주조 가능 + 작업 층 내성 재료입니다.
단열 보드 자체에는 보호를 위한 내화성 재료 층이 필요하며, 단열재를 너무 많은 압력으로부터 보호하는 재료, 단열재를 보호하는 두 번째는 사용 온도를 초과하지 않는 것입니다(예: 1000도 C 미만이어야 함). 그러면 래들 영구 층 캐스터블이 이 중요한 재료입니다. 단열 래들의 이상적인 영구 층 저항 재료는 우수한 열 안정성, 단열성, 내식성, 안전하고 신뢰할 수 있는 적용, 완전한 구조, 긴 사용 수명 등을 가져야 합니다. 래들의 우수한 단열 성능을 유지하고 강철 수온 강하를 줄이기 위해 이 작업에서 새로운 CA6 캐스터블과 가벼운 멀라이트 캐스터블의 성능을 각각 평가하고 래들에 적용하여 더 나은 포괄적인 단열 효과를 얻었습니다.
1. 테스트 프로세스
현재, 래들의 영구층 재료는 대부분 일반적인 고알루미늄 캐스터블이며, 주요 원료는 보크사이트입니다. 이 내화성 캐스터블을 사용하는 데는 다음과 같은 단점이 있습니다. 첫째, 열전도도가 높아 사용 중 에너지 손실이 발생합니다. 둘째, 내화성이 낮고, 작업층을 비정상적으로 사용하면 용강이 영구층에 직접 접촉할 때 침투 누출 확률이 크고 안전 계수가 낮습니다. 셋째, 체적 밀도가 크고 빈 래들 중량이 더 큽니다. 따라서 래들 단열에 대한 특수 요구 사항을 충족하지 못하고, 종합적인 특성이 우수한 새로운 유형의 영구층 캐스터블을 개발해야 합니다. 이 논문에서는 새로운 CA6 캐스터블과 가벼운 멀라이트 캐스터블을 제조하여 테스트합니다.
1) 원자재 및 시험 계획
CA6₃(CaAl12O19, CA6)는 CaO-Al₂O₃계에서 가장 함량이 높은 칼슘알루미네이트상입니다. 용융점은 1875도, 열팽창계수는 8.0×10-6도⁻¹, 입자의 체적밀도는 2.70g·cm⁻³, 겉보기 기공률은 26.8%입니다. 재료의 내화성은 판상 코런덤과 유사하고 열전도도는 코런덤의 1/3에 불과합니다. 최근 몇 년 사이에 등장한 새로운 종류의 고품질 단열재 원료입니다. CA6 캐스터블은 골재로 CA6로 만들어지고 매트릭스는 판상 코런덤 분말, 산화 알루미늄 분말 및 바인더로 칼슘 알루미네이트 시멘트로 만들어집니다. 구형 경질 뮬라이트 입자의 체적 밀도는 1.59g·cm⁻³이고, 겉보기 기공률은 38.9%입니다. 경질 뮬라이트 캐스터블은 미세 다공성 M70 구형 경질 뮬라이트 볼을 골재로 사용하고, 매트릭스 부분은 판상 코런덤 미분말, 산화 알루미늄 분말 및 칼슘 알루미네이트 시멘트를 결합제로 사용하여 더 나은 슬래그 침식 저항성을 보장하고 영구층의 안전성을 향상시킵니다.