주조 가루Mold Powder라고도하는 것은 연속 주조 공정에서 중요한 원시 및 보조 재료이며, 일부 야금 전문가가 연속 캐스팅 프로세스에서 "산업용 MSG"라고합니다. 연속 캐스팅 프로세스의 세 가지 주요 기술 중 하나입니다.
연속 캐스팅의 세 가지 주요 기술은 결정화 제, 주조 분말 및 잠긴 노즐입니다. 연속 주조 과정에서 셀프 캐스트 파우더를 적용한 후, 연속 주조 과정이 크게 개선되었으며 연속 주조 빌렛의 표면 품질이 질적으로 개선되었습니다.
주조 파우더는 연속 주조 과정에서 두 가지 주요 역할을합니다. 연속 주조 과정을 보장하고 빌릿의 표면 품질을 향상시킵니다.
두 가지 주요 기능주조 가루연속 주조 공정에서는 주조 분말의 5 가지 기능에 의해 실현된다.
1. 열 단열 및 단열재
고온 강철의 표면에 주조 분말을 첨가하면 용융 강의 방사선 온도 감소를 효과적으로 방지하고 곰팡이 메 니스 커스의 온도를 효과적으로 증가 시키며 분명히 슬래그 고리의 형성 또는 과도한 성장을 줄입니다. 특히 고 탄소강의 주조에서는 주조 분말의 열 절연 성능을 향상시켜 주조 빌릿의 윤활을 개선하는 것이 유리합니다.
주조 분말의 절연 특성은 주로 주조 분말의 비중 제어 및 탄소의 일치에 의해 달성된다. 일반적으로, 작은 중력과 높은 탄소 함량을 갖는 주조 분말의 절연 특성이 더 좋습니다.
2. 용융 강의 2 차 산화 방지;
후주조 가루곰팡이에 첨가되고 녹은 용융 강은 외부 세계에서 분리되어 고온 용융 강과 공기 사이의 직접적인 접촉을 피하고 용융 강의 2 차 산화를 효과적으로 방지하여 용융 강의 품질을 향상시키고 몰텐 강에서 전량 합금 요소의 산화를 방지하는 데 큰 이점이 있습니다.
3. 연속 주조 공정을 보장하기 위해 빌릿을 윤활하십시오.
녹고 소비 된 후, 주조 분말은 고형 된 빌렛 쉘 사이의 간격으로 들어가고 주조 빌릿의 접촉쪽에 액체입니다. 그것은 빌릿을 당기는 과정에서 윤활 역할을하며, 빌릿의 당기는 저항을 효과적으로 감소시키고 결합 사고의 발생을 방지합니다.
4. 용융 강에 떠있는 내포물의 흡착은 용융 강의 품질을 정화하기 위해 용융 강에 떠 다니는 내포물의 흡착;
액체 강철에 부유 한 내포물이 초기 고형 빌릿 쉘에 빨려 들어가는 것을 방지하기 위해, 빌릿의 표면 또는 서브 피부 결함을 초래하는데, 주조 분말의 용융에 의해 형성된 액체 슬래그 층은 액체 강철에 부유 한 비금속 내포물을 흡수하고 동일하게 만들 수있는 능력을 가져야하며, 동일한 시간에 캐스트 분말의 물리적 특성을 거의 만들 수 있어야한다.
5. 열 전달 구조를 개선하십시오
유채 오일을 윤활제로 사용하는 경우, 결정화 제의 하부에서 빌릿 쉘의 수축으로 인해 공기 갭이 생성되어 열 저항이 증가하여 열 전달이 매우 고르지 않습니다.
용융에 의해 형성된 액체 슬래그주조 가루열 전달의 균일 성을 향상시키고 주조 빌릿의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 슬래그 필름의 열 전달을 제어하는 데 사용되는 주요 기술은 주조 분말의 염기성을 개선하고, 응고 온도, 결정화 온도 및 주조 분말의 결정화 속도를 증가시키고, 슬래그 필름의 효과적인 열전도율을 감소시키는 것입니다. 이것은 또한 중간 탄소강이 기본적으로 높은 알칼리성 주조 분말을 사용하는 이유 중 하나입니다.
5 가지 기본 기능주조 가루빌릿의 품질 및 전방 주조 과정과 밀접한 관련이 있습니다. 주조 속도의 개선과 주조 강의 확장으로 인해,이 5 가지 기본 기능은 새로운 의미를 부여 하여이 5 가지 기본 기능이 밀접하게 연결되어 있으며 각 기능의 변화는 다른 기능의 변화를 유발할 것입니다.