고강도 알칼리 벽돌과 내화 점토 벽돌 사이의 벽돌 공정의 소성 온도는 같지만 원료 공정은 같지 않으며 소결 시간의 소결 온도는 같지 않습니다. 고강도 내알칼리 벽돌은 강한 알칼리 저항성을 가지고 있는 반면 점토 벽돌은 산성 침식에 강한 저항성을 가진 약산성 제품입니다. 두 종류의 내화 벽돌은 완전히 다른 분위기에서 사용되며 내알칼리 벽돌은 대부분 시멘트 회전로에서 사용되고 내화 점토 벽돌은 사용 범위가 넓습니다.
고강도 내알칼리성 벽돌은 교반, 기계적 압착 후 일정 비율의 고전압 전기 도자기, 실리카, 보크사이트 입자 및 분말을 첨가한 다음 일정 온도에서 소결해야 합니다. 적절한 비율의 전기 도자기를 첨가하면 내알칼리성 벽돌의 내알칼리성과 강도를 향상시킬 수 있습니다. 고전압 전기 도자기 20%와 폐실리카 벽돌 분말 또는 실리카 분말 10%를 첨가하면 고강도 내알칼리성 벽돌은 고강도, 저다공성, 내열충격성, 내알칼리성 및 내피로성을 갖게 되어 사용 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.
내화점토벽돌은 보크사이트 입자 등급, 점토 분말 제조, 고압 성형기로 성형한 다음 고온 소결을 거쳐 만들어집니다. 내화점토벽돌은 주로 뮬라이트, 크리스토발라이트 및 유리상으로 만들어지며, 그 함량은 내화점토벽돌의 특성을 결정합니다. 점토의 구성 및 불순물 함량은 생산 지역에 따라 크게 다릅니다. 내화점토벽돌의 상 구성은 광범위한 변화가 있으며, 현재 시중에 판매되는 내화점토벽돌은 재활용 벽돌의 일부를 포함하고 있으며 변동 범위는 비교적 안정적입니다.
고강도 내알칼리성 벽돌은 시멘트 회전 예열기, 소성로 및 3차 공기 파이프 등에 사용됩니다. 이러한 부품에는 고강도, 저다공성, 우수한 내열충격성 및 우수한 내알칼리성을 갖춘 고강도 내알칼리성 벽돌이 필요합니다. 내화 점토 벽돌은 다양한 산업용 용광로 라이닝에 적합하며 내알칼리성 벽돌보다 사용 범위가 넓고 사용 수량 비율도 큽니다.