불응 성 중공 공은 고급 단열 내화 재료를 만드는 데 중요한 원료입니다. 일반적인 절연 재료와 비교하여, 내화 중공 구체 제품은 저밀도, 수많은 공극, 소수의 연결, 고강도, 높은 압축 부하 연화 온도 및 낮은 재배관 수축 속도의 특성을 갖는다.
내화 중공 공의 제조 방법은 전기 화학적 방법 및 소결 방법을 포함한다.
전기 용융 구형화 방법은 내화성 재료를 전기 용광로의 액체 상태로 녹인 다음 압축 공기로 날려 중공 공을 형성하는 것을 포함합니다.
소결 방법은 가연성 물질을 코어로 사용합니다. 볼 코어는 펠렛 화 디스크에 배치됩니다. 펠렛 화 디스크의 회전 속도를 조정 한 후, 볼 코어는 디스크 내부를 뒤집고 굴러 내고 내화성 원료의 바인더와 건조 분말을 추가하도록 만들어집니다. 볼 코어는 바인더를 흡수하고 건식 분말로 코팅되어 볼을 형성합니다. 그런 다음 건조 및 소환 후 세라믹 중공 공이 만들어집니다. 분말 코팅 형성 공정에 의해 제조 된 중공 공은 낮은 벌크 밀도, 균일하고 부드러운 구체 벽, 높은 펠렛 화 속도, 저렴한 비용, 고효율 및 우수한 성능의 장점을 갖는다.
불응 성 물질에 일반적으로 사용되는 중공 공은 알루미나 또는 지르코니아와 같은 원자재를 액체 상태로 녹여서 특정 속도로 흐르는 경우에 만들어집니다. 압축 공기는 고온 용융 액체를 작은 액 적으로 날려 버리고 표면 장력 및 원심력의 작용 하에서 중공 작은 구체가 하나씩 형성됩니다. 내화성 중공 공의 재료에는 알루미나, 뮬 라이트, 마그네시아-알루미나, 알루미늄-크로미늄, 크롬 및 지르코늄 등이 포함됩니다. 중국에서 흔히 볼 수있는 주요 유형은 알루미나 및 지르코니아입니다.
알루미나와 지르코니아 중공 공은 모양이없는 재료에서 가장 널리 사용되는 중공 구체 원자재입니다. 서비스 온도가 각각 1800도 및 2000도 정도이기 때문에 종종 불꽃과 직접 접촉하는 부분에 사용됩니다. 그러나 얇고 깨지기 쉬운 벽으로 인해 모양으로 두드리는 데 적합하지 않습니다. Alumina Hollow Balls는 고급 열 감소 내화 재료를 제조하는 데 가장 우수한 원료입니다.