점토 주물이 나타내는 색상의 모습은 주물의 본질적인 품질과 아무런 관련이 없습니다.
점토 주물은 저급 주물이며 1200도 이하의 온도에서 용광로 라이닝에 사용됩니다. 그 색상은 첨가된 실리콘 분말과 관련이 있으며 실리카 흄의 색상은 제어할 수 없습니다. 색상을 결정하는 요소가 많고 색상도 불안정하기 때문입니다. 색상이 엄격한 경우 불필요한 분쟁을 피하기 위해 명확하게 명시해야 합니다.
미세 실리카 분말의 색상은 주로 흰색, 회색, 회색, 회색 검정, 검정 등이 있습니다. 색상이 매우 많은데, 주로 원료와 공정의 합금 제품 생산으로 인해 결정되기 때문에 각 공장에서 생산된 실리카 흄은 고유해야 하며 특정 측면에서는 달라야 합니다.
미세실리카 분말은 내화성 주물의 필수 원료입니다. 주물에 실리카 분말을 첨가하면 주물의 유동 값을 높일 수 있습니다. 실리콘 분말 입자 크기는 작고 구형 입자로 주물의 작은 틈새에 매우 쉽게 들어갈 수 있으며 실리콘 분말을 첨가하면 감수 효과가 좋을 뿐만 아니라 내화성 주물의 밀도를 개선하고 기공률을 줄여 내화성 주물의 강도를 더 좋게 만들 수 있습니다.
점토 캐스팅의 품질을 외관 색상으로만 판단하는 것은 비과학적입니다. 다른 제조업체에서 다른 배치로 구매한 실리콘 파우더는 색상이 다를 것이지만 점토 캐스팅의 품질과는 아무런 상관이 없습니다.
점토 캐스터블의 품질은 물의 첨가량, 응결 시간, 강도 및 베이킹과 큰 관련이 있습니다. 시공 중에 물을 너무 많이 첨가하면 품질에 영향을 미치는 주요 요인이 되며, 물을 너무 많이 첨가하고 응결 시간이 길면 이후의 배수 공정이 어느 정도 영향을 미치고, 베이킹 온도가 너무 빠르거나 베이킹 시간이 너무 짧으면 캐스터블의 품질에 영향을 미치는 핵심 요인입니다.
따라서 점토캐스터블의 품질은 생산공정 비율, 시공수, 응결시간, 소성 등에 따라 달라지며, 외관색상과는 아무런 상관이 없습니다.