이봐! CCM (Continuous Casting Machine) 내화물의 공급 업체로서, 나는이 놀라운 재료가 빌릿의 지속적인 캐스팅에서 어떻게 중요한 역할을하는지 직접 목격 할 수있는 특권을 가졌습니다. 따라서이 과정에서 CCM 내화물이 어떻게 작동하는지 탐색합시다.
빌릿의 연속 주조의 기본
우선, 빌렛의 지속적인 캐스팅이 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 연속 주조는 용융 강을 반제품 빌릿, 꽃 또는 슬래브로 바꾸는 과정입니다. 대량의 고품질 강철 제품을 생산하는 매우 효율적인 방법입니다. 이 과정에서, 용융 강은 국자에서 멍청이로 붓고, 멍청이에서 노즐을 통해 물 - 냉각 구리 곰팡이로 흘러 들어갑니다. 강철이 곰팡이를 통과함에 따라, 그것은 굳어지기 시작하고, 굳은 빌릿은 금형의 바닥에서 지속적으로 철회된다.
CCM 내화물의 역할
CCM 내화성은이 연속 주조 과정에서 필수 구성 요소입니다. 그것들은 Ladle, Tundish 및 Molten Steel의 흐름을 제어하는 다양한 노즐을 정렬하는 데 익숙합니다. 이들 내화의 주요 기능은 용융 강의 매우 높은 온도를 견딜 수 있고, 강철과 그 불순물의 화학 공격에 저항하며, 용융 금속에 대한 부드럽고 제어 된 흐름 경로를 제공하는 것이다.
Ladle Shroud
주요 CCM 내화물 중 하나는입니다Ladle Shroud. Ladle Shroud는 Ladle을 Tundish에 연결하는 내화성과 같은 튜브입니다. 주요 임무는 용융 강을 산화 및 오염으로부터 보호하는 것입니다. 용융 강이 공기에 노출되면 공기 중 산소 및 질소와 반응하여 산화물과 질화물을 형성하여 최종 생성물의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. Ladle Shroud는 밀봉 된 환경을 만들어 이런 일이 발생하지 않도록합니다.
Ladle Shroud는 용융 강의 고온을 견딜 수있는 고품질의 내화성 재료로 만들어졌으며, 이는 약 1600 ° C 일 수 있습니다. 이 재료는 우수한 열 충격 저항을 갖도록 신중하게 선택되므로 뜨거운 강철과 접촉 할 때 갈라지지 않습니다. 흐르는 용융 강이 시간이 지남에 따라 내화성을 마모시킬 수 있으므로 침식과 부식에 저항력이 있어야합니다.
칙칙한 슈라우드
다음은칙칙한 슈라우드. Tundish Shroud는 Ladle Shroud와 비슷하지만 Tundish를 금형에 연결합니다. 그것의 기능은 용융 강의 곰팡이로의 흐름을 제어하고 공기가 시스템으로 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 적절한 유량 제어는 빌릿의 균일 한 응고를 보장하기 위해 중요합니다. 흐름이 너무 빠르면 곰팡이에 난기류가 발생하여 빌릿에 결함이 발생할 수 있습니다. 흐름이 너무 느리면 냉각과 고정화가 고르지 않게됩니다.
Tundish Shroud는 또한 마찰을 최소화하고 용융 강의 층류를 보장하기 위해 부드러운 내부 표면을 갖도록 설계되었습니다. Ladle Shroud와 마찬가지로 고온을 견딜 수 있고 화학 공격에 저항 할 수있는 내화성 재료로 만들어집니다. 또한, 용융 강이 곰팡이로 균등하게 흐르도록 적절한 착용감과 정렬을 보장하기 위해 정확하게 제조되어야합니다.
서브 - 입력 노즐
그만큼서브 - 입력 노즐또 다른 중요한 CCM 내화입니다. 그것은 Tundish의 바닥에 위치하고 있으며 용융 강을 곰팡이로 전달할 책임이 있습니다. 서브 엔트리 노즐은 복잡한 설계를 가지고있어 금형의 폭에 걸쳐 용융 강의 제어 분포를 허용합니다. 이것은 빌릿의 균일 한 두께와 품질을 달성하는 데 중요합니다.
서브 엔트리 노즐은 용융 강의 고온과 압력을 견딜 수있는 재료와 흐르는 금속으로 인한 기계적 응력으로 만들어야합니다. 노즐의 막힘이 주조 과정을 방해 할 수 있으므로 막힘에 저항해야합니다. 막힘을 방지하기 위해 일부 서브 엔트리 노즐은 노즐을 깨끗하게 유지하기 위해 불활성 가스를 주입하는 퍼징 시스템과 같은 특수 기능으로 설계되었습니다.
내화물을 만드는 방법
이제 이러한 CCM 내화물이 어떻게 만들어 졌는지 궁금 할 것입니다. 글쎄, 그것은 여러 단계를 포함하는 복잡한 과정입니다. 먼저, 원료가 신중하게 선택됩니다. 여기에는 알루미나, 마그네시아, 실리카 및 기타 미네랄이 포함될 수 있습니다. 이어서, 원료를 분쇄, 접지 및 올바른 비율로 혼합하여 내화성 혼합물을 형성한다.
이어서이 혼합물은 덮개 또는 노즐과 같은 원하는 형태로 형성된다. 프레스, 캐스팅 및 압출을 포함하여 형성 방법에는 여러 가지가 있습니다. 성형 후, 내화물을 건조시켜 수분을 제거한 다음 1km의 고온에서 발사합니다. 이 발사 과정은 내화성을 강화하고 열 충격 저항 및 화학적 안정성과 같은 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
품질 관리 및 유지 보수
품질 관리는 CCM 내화물의 중요한 측면입니다. 공급 업체로서, 우리는 내화물이 최고 기준을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치를 취하고 있습니다. 우리는 화학 성분, 입자 크기 분포 및 기타 특성의 원료를 테스트합니다. 제조 공정에서 우리는 일관성을 보장하기 위해 성형, 건조 및 발사 단계를 모니터링합니다.
내화성이 사용되면 적절한 유지 보수도 필수적입니다. 운영자는 내화, 침식 또는 손상의 징후를 정기적으로 검사해야합니다. 주조 과정의 혼란을 방지하기 위해 손상된 내화물을 즉시 교체해야합니다.
CCM 내화물이 빌릿 품질에 미치는 영향
CCM 내화의 성능은 생산 된 빌릿의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 연속 주조 공정의 가혹한 조건을 견딜 수있는 고품질 내화성은 용융 강의 부드럽고 제어 된 흐름을 보장하는 데 도움이됩니다. 이것은 결국 빌릿의 균일 한 응고로 이어져 균열, 다공성 및 포함과 같은 결함의 발생을 줄입니다.
예를 들어, 용융 강의 산화 및 오염을 효과적으로 방지하는 우물 - 설계된 Ladle Shroud는 화학적 및 기계적 특성이 향상되는 빌릿을 생산하는 데 도움이됩니다. 마찬가지로, 곰팡이에 녹은 강철을 골고루 분포 할 수있는 서브 엔트리 노즐은 더 일관된 두께와 밀도로 빌렛을 초래합니다.
CCM 내화물을 선택하는 이유는 무엇입니까?
CCM 내화물 공급 업체로서, 우리는 지속적인 캐스팅 산업의 특정 요구를 충족 시키도록 설계된 고품질 제품을 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 우리의 내화는 최고의 원료로 만들어지며 최신 기술과 프로세스를 사용하여 제조됩니다. 우리는 제품을 개선하고 업계의 발전하는 과제를 충족시키기위한 새로운 솔루션을 개발하기 위해 지속적으로 노력하고있는 전문가 팀이 있습니다.
우리는 또한 우수한 고객 서비스를 제공합니다. 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 요구 사항을 이해하고 특정 응용 프로그램에 적합한 내화물을 제공합니다. 표준 Ladle Shroud 또는 사용자 정의 설계된 서브 엔트리 노즐이 필요하든 도움을 드릴 수 있습니다.
조달을 위해 연락하십시오
빌릿 연속 캐스팅 작업을위한 CCM 내화물 시장에 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 당사는 귀하에게 제품에 대한 자세한 정보를 제공하고 테스트를위한 샘플을 제공하며 귀하와 협력하여 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 조달 요구 사항에 대한 대화를 시작하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
참조
- John Campbell의 "연속 강철 주조"
- Peter JF Harris의 "Reclactory Handbook"