이봐! 서브 엔트리 노즐의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 중요한 구성 요소의 성능을 테스트하는 방법에 대한 질문을받습니다. 이 블로그에서는 하위 항목 노즐의 성능을 테스트하는 실용적인 방법을 공유하고 그것이 중요한 이유에 대해서도 이야기하겠습니다.
먼저, 하위 항목 노즐이 무엇인지 이해합시다. 연속 주조 과정의 핵심 부분으로, 턴쉬에서 곰팡이로 녹은 강철의 흐름을 제어하는 데 도움이됩니다. 여기에서 자세히 알아볼 수 있습니다.하위 엔트리 노즐. 고품질의 강철 제품을 생산하는 데 우물을 수행하는 서브 엔트리 노즐이 필수적입니다.
물리적 검사
서브 엔트리 노즐을 테스트하는 첫 번째 단계는 오래된 형태의 물리 검사입니다. 노즐이 당신의 시설에 도착하면 한 번 철저한 것을 제공하십시오. 표면의 눈에 보이는 균열, 칩 또는 불규칙성을 확인하십시오. 작은 균열조차도, 녹은 강철의 고르지 않은 흐름이나 파손과 같은 캐스팅 과정에서 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
노즐의 치수를 측정하십시오. 내 직경, 외경 및 길이가 지정된 공차 내에 있는지 확인하십시오. 표준 치수와의 편차는 용융 강의 유량과 패턴에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 내 직경이 너무 작 으면 흐름을 제한하고 뒤로 압력을 유발할 수 있지만 정상 직경보다 크면 통제되지 않은 흐름이 발생할 수 있습니다.
유량 테스트
서브 엔트리 노즐 성능의 가장 중요한 측면 중 하나는 용융 강의 유량을 제어하는 능력입니다. 유량을 테스트하기 위해 유량 테스트 장비를 사용할 수 있습니다. 이 장비는 연속 캐스팅 프로세스의 조건을 시뮬레이션합니다.
특수한 유형의 오일 또는 낮은 용융점 합금과 같이 용융 강과 유사한 특성을 가진 유체 로이 리그를 채우십시오. 그런 다음 밸브를 열어 유체가 노즐을 통해 흐르도록합니다. 특정 부피의 유체가 노즐을 통과하는 데 걸리는 시간을 측정하십시오. 이렇게하면 유량을 계산할 수 있습니다.
노즐 설계를 기반으로 측정 된 유량을 예상 유량과 비교하십시오. 유량이 너무 높거나 너무 낮 으면 막힘이나 잘못된 내부 형상과 같은 노즐의 문제를 나타낼 수 있습니다. 또한 다양한 압력에서 유량을 테스트하여 다양한 작동 조건에서 노즐이 어떻게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
침식 저항 테스트
연속 주조 과정에서, 하위 입구 노즐은 고온 용융 강에 노출되어 침식을 유발할 수 있습니다. 노즐의 침식 저항을 테스트하기 위해 실험실 - 스케일 침식 테스트를 사용할 수 있습니다.
이 테스트에서, 노즐 재료의 샘플은 고온 용광로에 배치됩니다. 그런 다음, 용융 강 또는 시뮬레이션 된 용융 강 유체의 흐름이 샘플에 고속으로 향합니다. 일정 기간 후에 샘플을 제거하고 침식 된 재료의 양을 측정하십시오.
침식 속도는 샘플의 질량 손실을 노출 시간으로 나누어 계산할 수 있습니다. 침식 속도가 낮 으면 침식 저항이 더 나은 것을 나타냅니다. 침식 속도가 너무 높으면 실제 사용 중에 노즐이 오래 지속되지 않을 수 있으며 더 나은 품질의 노즐을 찾거나 제조 공정을 개선해야 할 수도 있습니다.
열 충격 저항 테스트
서브 엔트리 노즐은 주조 과정에서 빠른 온도 변화에 적용됩니다. 콜드 노즐이 뜨거운 녹은 강철과 접촉하면 열 충격이 발생합니다. 열 충격 저항이 열악한 노즐은 이러한 조건에서 깨지거나 파손될 수 있습니다.
열 충격 저항을 테스트하려면 노즐 재료의 샘플을 용광로에서 약 1000 ° C라고 말합니다. 그런 다음 물이나 차가운 액체로 샘플을 신속하게 해소하십시오. 이 가열 및 담금질주기를 여러 번 반복하십시오.
사이클 후 샘플에 균열이 있는지 검사하십시오. 작은 균열이 없거나 작은 균열이 없다면 노즐은 열 충격 저항이 양호합니다. 반면, 큰 균열이 있거나 샘플 파손이있는 경우 노즐이 높은 온도, 빠른 변화 환경에서 사용하기에 적합하지 않을 수 있음을 의미합니다.
다른 구성 요소와의 호환성
서브 엔트리 노즐은 분리되어 작동하지 않습니다. 연속 캐스팅 시스템의 다른 구성 요소와 호환되어야합니다.글쎄 Blcok그리고Ladle Shroud.
호환성을 테스트하려면 조인트 테스트를 수행 할 수 있습니다. 테스트 설정에서 우물 블록과 Ladle Shroud를 사용하여 서브 엔트리 노즐을 조립하십시오. 그런 다음 소량의 용융 강을 사용하여 시험 캐스팅 프로세스를 실행하십시오.
구성 요소 사이의 조인트에서 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 누출은 용융 강을 낭비 할뿐만 아니라 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 또한 시스템의 전반적인 성능을 관찰하십시오. 고르지 않은 분포 또는 튀김과 같은 흐름에 문제가있는 경우 구성 요소 간 호환성이 부족하기 때문일 수 있습니다.
부식 저항 테스트
서브 엔트리 노즐은 용융 강과 접촉하여 부식성 일 수 있습니다. 부식 저항을 테스트하기 위해 일정 기간 동안 녹은 강철 욕조에 노즐 재료의 샘플을 담을 수 있습니다.
침수 후 샘플을 제거하고 청소하십시오. 샘플의 표면을 검사하여 구덩이, 스케일링 또는 변색과 같은 부식의 징후를 검사하십시오. 부식 속도를 계산하기 위해 샘플의 두께 손실을 측정하십시오.
부식 속도가 낮 으면 노즐이 부식성이 양호하다는 것을 의미합니다. 부식 속도가 높으면 노즐의 수명을 줄이고 주철의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 다른 재료를 사용하거나 노즐에 보호 코팅을 적용하는 것을 고려해야 할 수도 있습니다.
결론
서브 엔트리 노즐의 성능을 테스트하는 것은 연속 캐스팅 프로세스의 품질과 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 물리 검사, 유량 테스트, 침식 저항 테스트, 열 충격 저항 테스트, 호환성 테스트 및 부식 저항 테스트를 수행함으로써 실제 생산에 사용되기 전에 노즐의 잠재적 인 문제를 식별 할 수 있습니다.
공급 업체로서 저는 필요한 모든 성능 기준을 충족하는 고품질 하위 입구 노즐을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 서브 엔트리 노즐 시장에 나와 있거나 테스트 또는 사용에 대해 궁금한 점이 있으면 구매 협상을 자유롭게 연락하십시오. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
참조
- "강철의 연속 주조" - 지속적인 캐스팅 프로세스 및 관련 구성 요소에 대한 기술 핸드북.
- 내화성 재료 및 고온 응용 분야의 성능에 대한 연구 논문.