시멘트 생산 기술의 지속적인 업데이트와 진보로 시멘트 킬른의 단일 생산 라인은 대규모 방향으로 발전하고 있습니다. 새로운 건식 공정 시멘트 생산 기술은 높은 킬른 온도, 빠른 킬른 속도, 복잡한 시스템 구조, 알칼리와 같은 휘발성 성분의 심각한 침식이라는 특성을 가지고 있어 시멘트 킬른에 사용되는 내화 재료에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다. 비정질 내화물은 우수한 성능, 편리한 시공, 에너지 절약 및 기타 장점으로 인해 시멘트 산업에서 널리 사용되어 약 50%를 차지합니다.
그러나 비정질 내화물은 현장 시공 품질에 대한 요구 사항이 더 높고 현장에서 과도한 물 첨가가 발생하기 쉽고 주조 성능이 더 빨리 저하되고 베이킹 중에 파열됩니다. 사전 제작된 부분은 비정질 내화물의 성형이며, 제조 공정은 성형 내화물과 비정질 내화물 사이이며 성능은 성형 및 비정질의 장점을 가지고 있어 비정질 내화물의 시공 및 응용에 대한 새로운 방향이며 최근 몇 년 동안 빠르게 개발되었습니다.
1. 내화성 조립부품의 특성 및 요구 사항
시공 전 부분은 미리 작은 조각으로 나누어 적절한 모양을 설계한 다음 모양에 따라 금형을 만든 다음 공장에서 모양을 만들고 유지 관리하고 베이킹하여 현장으로 운송하여 시공 및 설치합니다. 내화성 조립식 부품의 적용은 전통적인 주조 시공 방법을 변경하여 시공이 간단하고 쉽고 현장 혼합, 주입 또는 래밍 및 필요한 해당 장비를 절약하여 시공 시간을 크게 절약할 수 있으며 현장 시공 조건은 시공 환경 및 계절의 영향을 받지 않으며 시공 품질을 보장하는 데 더 유리합니다. 생산, 운송 및 설치를 용이하게 하기 위해 조립식 부품의 모양은 너무 크고 복잡하게 설계할 수 없으며 가능한 한 균일한 크기이며 블록과 블록의 조합을 고려해야 하므로 시공 후 통합 효과를 향상시킵니다. 시공 부품을 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 내화성 조립식 부품의 설치 정확도와 효과에 영향을 미칩니다.
내화성 조립식 부품에 사용되는 대부분의 부품은 고온, 시멘트 클링커 침식, 마모, 급성 냉각 및 급성 열과 같은 혹독한 환경에서 기계적 변형을 일으키기 쉬운 특수 부품이며, 우수한 내식성, 우수한 내마모성 및 고온 가스 침식 저항성과 우수한 열충격 안정성이 필요합니다. 성능 요구 사항을 달성하기 위해 원료의 비율은 캐스터블의 요구 사항과 유사하지만 캐스터블은 시공에서 사용 조건에 이르기까지 전체 온도 범위의 성능에 주의를 기울여야 하며 내화성 조립식 부품은 캐스터블로 제조된 성형 제품으로 베이킹 후 성능에 주의를 기울여야 합니다. 많은 제조업체가 다양한 온도 조건에서 조립식 부품의 성능 지표를 나열했지만 실제로 시멘트 제조업체에게는 참조 의미가 거의 없습니다. 이러한 상황을 감안할 때 내화성 조립식 부품에 사용되는 원료와 비율은 캐스터블을 기준으로 조정할 수 있으며 베이킹 후 성능에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
시멘트 킬른의 핵심 부분에 있는 내화 재료는 시공 과정에서 더 높은 시공 품질이 필요하며, 시멘트 킬른의 유지 관리 중에 일반적인 시공 기간이 짧고, 현장 타설 시공의 품질을 보장하기 어렵고, 시공 품질의 품질은 내화 재료의 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다. 첨가되는 물의 증가는 캐스터블의 기공률을 증가시키고, 강도를 감소시키며, 캐스터블의 내마모성에 심각한 영향을 미칩니다. 캐스터블을 시공한 후에는 일정한 유지 관리 시간이 있어야 하며, 유지 관리가 완료된 후 반드시 구워야 합니다. 그렇지 않으면 터지기 쉽습니다.