1, 핫멜트 슬래그 단열로 라이닝의 현재 단점
현재 중국에서는 야금 열슬래그에서 직접 면 생산을 적용하는 시간이 길지 않습니다. 많은 기업이 산업화 초기 단계에 있으며 산업화 실현은 드뭅니다. 실제로 열슬래그 액체 유지로의 작동 효과는 이상적이지 않습니다. 주로 용광로 라이닝의 빠른 소모와 짧은 용광로 수명 때문입니다. 대부분의 수는 10d이고 6~7d가 적어 전체 면 생산 라인의 효율성과 이익에 영향을 미칩니다.
핫멜트 슬래그 홀딩로의 작업 과정은 다음과 같습니다. 2~4h와 같이 고정된 시간 간격마다 핫 슬래그 액체가 슬래그 입구로 흘러 들어가고 동시에 슬래그 배출구는 특정 양으로 계속 흘러나갑니다. 홀딩로의 슬래그 수준은 유출 시간에 따라 지속적으로 감소하고 특정 위치로 떨어지면 새로운 슬래그가 채워집니다.
간단히 말해서, 생산 공정에서 슬래그의 유입은 간헐적이고 슬래그의 유출은 연속적입니다.기술적 공정은 단열로의 라이닝에 손상을 입힙니다.(1) 기계적 손상: 빈번한 새로운 슬래그 액체 보충은 라이닝의 강한 침식을 일으킵니다.2 열 손상: 새로운 슬래그가 채워질 때 라이닝 온도가 상승하고 슬래그가 배출될 때 라이닝 온도가 낮아지고 열팽창 및 수축으로 인한 열충격으로 라이닝이 손상됩니다.3 화학적 에칭: 한편으로는 핫멜트 슬래그가 노 라이닝과 다소 반응합니다.다른 한편으로는 슬래그가 배출될 때 라이닝이 공기에 노출되고 탄소 벽돌과 같은 일부 재료는 강한 산화 반응을 겪고 손실됩니다.
2. 문제 해결을 위한 아이디어
위의 문제에 따라, 로 벽에 슬래그를 걸고 로 바닥의 열을 유지하는 아이디어가 제시되었습니다. 로 벽 걸이 슬래그: 단열 로 배럴 본체 부분에서 로 라이닝의 내벽과 로 쉘의 워터 재킷 사이에 일정한 온도 구배가 형성됩니다. 이 온도 구배는 로 라이닝의 내벽에 슬래그의 보호 층을 형성하여 로 라이닝을 효과적으로 보호합니다. 바닥 열 보존: 열 보존 로의 바닥 라이닝은 항상 슬래그 층으로 덮여 있기 때문에 손상 가능성과 정도가 측벽보다 훨씬 낮으며 열 손실을 최소화하는 것이 고려됩니다. 따라서 단열 로의 바닥 라이닝은 누출이 발생하지 않도록 보장해야 합니다.
3. 실행 계획
워터 재킷을 흐르는 냉각수는 퍼니스 라이닝에서 열 에너지를 운반하는 캐리어로 사용됩니다. 탄소 벽돌은 고온 저항성과 열 전도성의 장점이 있지만 산화 저항성이 낮습니다. 점토 벽돌의 주요 구성 요소는 실리카로, 산화 저항성이 강하고 핫멜트 슬래그와 화학 반응이 거의 없는 산성 내화성 재료이지만 고온 저항성이 약하고 열 전도성이 낮습니다.
이상적인 상태는 뜨거운 슬래그 액체가 단열로에 채워질 때 점토 벽돌 라이닝의 내벽에 슬래그 보호 층이 형성되고 적절한 온도 구배로 인해 슬래그 층이 일정한 두께를 유지하여 퍼니스 라이닝을 보호하는 것입니다. 라이닝에서 점토 벽돌의 역할은 희생 층입니다. 점토 벽돌 층에 좋은 슬래그 보호 층이 없더라도 라이닝은 산화 저항성과 핫멜트 슬래그와의 비반응으로 인해 일정한 사용 수명을 가질 수 있습니다. 점토 벽돌 층이 어느 정도 소모되면 새로운 벽돌로 교체할 수 있습니다.
단열로의 바닥 라이닝은 항상 슬래그 층으로 덮여 있으며, 탄소 벽돌은 산화되지 않으며 산소가 없는 상태에서 우수한 열 안정성을 갖습니다. 탄소 벽돌 아래에는 고알루미늄 벽돌이 있으며, 고알루미늄 벽돌은 고온 저항성과 우수한 보온 특성을 가지고 있어, 바닥 라이닝이 너무 많이 가열되지 않으면서 로의 바닥이 새지 않도록 보장할 수 있습니다.
다양한 재료 사이에 사용되는 접합 재료는 다릅니다. 열 절연로 바닥의 강철 쉘과 높은 알루미늄 벽돌 사이에는 고알루미늄 캐스터블을 사용합니다. 열 절연로 배럴의 강철 쉘과 탄소 벽돌 사이에는 탄소 래밍 재료를 사용합니다. 탄소 래밍 재료는 탄소 벽돌과 점토 벽돌 사이에 사용되어 각각 양호한 열 전달 및 열 보존 성능을 보장합니다.