1. 샤프트 킬른의 분류, 장단점
샤프트 킬른(샤프트 킬른, 병 가마라고도 함)은 내화성 원료를 단조하는 데 사용되며, 석회 가마도 사용됩니다.
(1) 수직형 가마의 분류 방법 :
일반적으로 단조 재료의 종류와 연료 사용에 따라 분류할 수 있으며, 또한 공기 공급 방식과 기계화 수준에 따라서도 분류할 수 있습니다.
1) 단조 재료의 종류에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
점토 샤프트 킬른(소성 온도 1300 ~ 1400도), 백운석 샤프트 킬른(소성 온도 1600 ~ 1650도), 석회 샤프트 킬른(소성 온도 1200 ~ 1300도), 마그네사이트 샤프트 킬른(소성 온도 1600 ~ 1650도), 고알루미늄 샤프트 킬른(소성 온도 1450 ~ 1650도);
2) 연료의 종류에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
고체연료 갱로(코크스, 무연탄을 연료로 사용), 액체연료 갱로(중유를 연료로 사용), 가스연료 갱로(코크스오븐가스, 혼합가스, 천연가스)
3) 다양한 공기 공급 방법에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
강제 환기 샤프트 가마: 송풍기로 공기를 가마 안으로 펌핑하여 단조 공정을 강화합니다.
자연환기 샤프트 가마: 가마 내부의 가스 흐름은 주로 샤프트 자체의 자연적인 펌핑력에 의해 작동됩니다.
· 기계화 정도에 따라 수동 공급 축로와 기계화 축로로 나눌 수 있습니다. 기계화 축로란 원료 공급부터 배출까지 완전 기계화된 가마입니다.
(2) 샤프트 킬른의 장점 :
장비가 간단하고 투자가 적으며 완제품 단위당 소모되는 연료가 적고 비용이 낮으며 단위 체적 이용 계수가 크고 장비 자체가 차지하는 면적이 작습니다. 단점: 가마 내부의 온도 분포가 균일하지 않아 과소 연소 및 과소 연소 제품을 생산하기 쉽습니다. 코크스나 무연탄을 연료로 사용하면 재 오염 제품이 발생합니다. 가마에 원료를 덩어리로 넣는 데 일정한 제한이 있으며 분쇄된 재료(<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
샤프트 킬른의 개발부터 원래는 수동 조작, 자연 환기, 정기적인 공급 및 배출이었습니다. 생산 기술의 발전에 따라 생산량, 품질을 개선하고 작업 조건을 개선하고 생산 효율을 높이고 연료 소비를 줄이기 위해 기계식 환기, 기계식 공급 및 배출, 수냉로 벽, 밀폐 장치와 같은 기계식 샤프트 킬른이 점차 실현되어 샤프트 킬른이 생산의 현대화에 적응하도록 지속적으로 개선되었습니다.
2. 샤프트 킬른의 구조 및 형태
(1) 샤프트 킬른의 구조
가마 본체, 충전장치, 밀봉장치, 기화냉각장치, 배출장치, 환기장치 등
(2) 가마 본체의 형상 :
가마 내 재료의 이동과 가마 내 공기 흐름의 분포가 중요한 영향을 미치는 것은 의심의 여지가 없습니다. 가마 내 재료의 균일한 침하 및 정렬을 보장하고 공기 흐름이 가마 단면을 따라 고르게 분포되도록 하는 것은 샤프트 가마 본체 모양의 기본 요구 사항이며 그 모양은 대략 다음과 같습니다.
1) 직선 원통형 모양: 즉, 같은 원통형 모양의 상단 및 하단 내경, 이 유형은 다양한 내화성 원료를 소성하는 데 적합합니다. 이 종류의 샤프트 킬른은 구조가 간단하고 강하여 재료가 똑바로 가고 고르게 가라앉는 데 도움이 되며 석조가 편리합니다. 그러나 재료가 킬른에서 위에서 아래로 이동하면 소결되면 부피가 줄어들어 킬른 벽과 링 갭이 형성되어 킬른 중앙보다 킬른 주변의 저항이 적습니다. 동시에 킬른 라이닝 근처의 재료의 패킹 밀도도 중앙보다 느슨하여 샤프트 킬른의 같은 섹션의 환기가 고르지 않아 재료의 소성이 고르지 않습니다.
2) 내경 수축이 있는 원통형 샤프트 킬른: 위의 단점을 극복하기 위해 소성 벨트의 내경을 약간 수축시켜 재료와 킬른 벽 사이의 간격을 줄여 가스가 킬른 단면을 따라 더 고르게 분포되도록 할 수 있습니다. 증발을 사용하여 로 벽을 냉각하는 샤프트 킬른의 경우 침몰 공정 중에 주변 재료를 안쪽으로 돌려 재료의 소성 조건을 개선하고 미가열 제품을 줄일 수도 있습니다.